辊温和塑炼时间 开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。
开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。
优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具有抗蚀、抗张、抗撕和抗压特性，且在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中。
缺点：不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液之中。用途：广泛应用于空调制冷业，密封件、汽车发动机系统的密封件中。
在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程。适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品，如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶。用于较为复杂的橡胶制品。胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。
因为塑性流动是不均匀的，往往产生很大的不流动区域称为剪切带。橡胶工业中生胶的开炼，要往里加防老剂，往往100份只加零点几份，又要保证均匀分布在整坨胶上(“吃粉”)，这也是得靠不断地压扁和对折，“打三角包”、包辊、捣胶、刀割等等。实际上重复这么做生胶也发生了机械降解。压出之前胶料须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的高负离子橡胶制品。
以上信息由专业从事高负离子橡胶厂的奥美特密封科技于2024/5/1 11:47:49发布
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