反应釜
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数反应釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。反应釜简介反应釜普遍应用于石油、化工、橡胶、、燃料、等工业，用来完成化工工艺过程的反应，可实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，如硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
性能特点：
1、由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。
2、管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大，特别适用于热效应较大的反应。
3、由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产能力高。
4、管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。
5、和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理想流体。
6、管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。
在现代工业生产中，电加热反应釜广泛运用于石油、化工、橡胶、染料、食品等行业用来完成物料加热、混合或反应等过程的反应设备。1、釜体壁厚局部腐蚀超过设计规定的小值，且腐蚀面积大于总面积20％。加热反应釜的传热效果比搪瓷反应釜好，升温和降温速度较快。采用304/316L不锈钢材质制作，具有的优良机械性能，可承受较高的工作压力或可承受块状固体物料加料时的冲击。
具有良好的加工性能，可根据客户生产工艺要求，定制出符合客户要求的反应釜。釜壁可打磨抛光，使之不挂料，便于清洗。具有很好的耐腐蚀性能，无生锈现象。具有良好的耐热性能，工作温度范围很广(-196~600℃)。
以上信息由专业从事聚四氟乙烯反应釜厂家的升华化工防腐设备于2024/5/6 12:46:09发布
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