给料机安全操作规程
给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。1、必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，均须符合相应图纸上的要求。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
喂料机的供料方式是什么
喂料机落料罩内阻塞、平带、斜升带减速故障.传动链条断裂.传送带断裂;进 料侧、出料侧检侧光电管误检测信号、光电管接线松动或损坏.光电管位置调整不到 位;底部安全限位开关活门关闭不到位或开关触点接触不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。
采用重力进料时，在喂料机上方设置具有一定容量的进料斗，通过底部的手动闸门控制粒状物料的流量，以保证粉碎机在适宜的负荷下工作。它的结构简单，多为小型喂料机所采用。
采用人工进料时，位于喂料机进料口处设置一个倾斜的斜槽，以便于喂人各种块状和桔秆状的物料。通用式小型粉碎机常用这种供料方式沿喂料机转子切向或轴向将原料送人。人工进料的缺点是喂料不均匀。
喂料机在工作时，对喂人量的大小很敏感，故要求均匀连续地供料，以保证喂料机的工作能力满足配料工段的需要。5kW驱动电机基本上处于满负荷状态，稍有过载即会停车，且采用滑差调速技术效率低、响应慢、故障率高，不能满足定量喂料机提升带的速度变化要求。常用的机械供料装置有螺旋供料器、电磁振动给料器、圆盘供料器、风力自动喂料器，无论是径向、轴向进料均可使用。此外，在粉碎原料进人喂料机前，应配置清理装置以清除杂质，确保喂料机的安全生产。
喂料机是现代化饲料工业不可缺少的重要机械设备，正确选用喂料机，确保流程杨通，减少损失和粉尘，具有重要的意义。目前在饲料工业用的较普遍的愉送设备有胶带输送机、斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机、气力输送设备和电动提斗等。
如何对电磁振动给料机自动给料调整呢
电磁振动给料机的给料量是通过改变线圈两端电压来实现的。振动给料机工作原理振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机正常工作情况下，调节振幅，电位器旋到大时，振幅与电流均未达到额定值，特别是电流很小，则需打开电磁振动控制箱体，检查电阻上滑臂是否松动，如拧紧后振幅与电流仍达不到额定值，则需调整电阻，使其达大振幅和额定电流。
给料机的自动给料是通过主电机电流变化及风机的正常与否来实现给料及停止。8、集中模块化的控制，省去混合工序，提高了工作效率，降低了管理成本。在风机正常运行时，当主电机电流超过额定电流时要求停止给料，下降后要求继续给料，自动给料是利用主电机电流变化通过电流继电器动作与否，实现可控硅的控制电压的 接通与断开，达到是否给料的目的。
那么如何对电磁振动给料机自动给料调整呢？下面我们就来具体谈谈：
1、将电磁振动控制箱门上主令开关拨到自动位置
2、打开箱内过电流继电器罩壳，将预防运输时损坏用的固定铁芯绳子去掉。
3、所以各机按开车程序运转，并正常。
4、逐渐调整电磁振动控制箱上电位器的旋钮，使给料量渐渐加大，同时观察主电机电流表，使其达到额定且稳定。
5、调整电流继电器上滑臂，改变继电器动作电流，使继电器常闭触头在目前主电流下正好断开，然后稍微减少一点，使其刚好恢复闭合。后安上继电器罩壳。
以上信息由专业从事失重式喂料机报价的三威欣裕于2024/5/5 11:45:37发布
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