自动配料系统有哪些优势
1、配料精度高、速度快
1)传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。
2）控制仪表采用国内品牌或国外进口秤重控制仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点。
3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：螺旋喂料器、旋转阀、震动喂料器等给料等采取相应的控制办法，提高了精度和速度。
2、自动化程度高
1)可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真。
2)控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时，即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可通过上位机的按钮或鼠标操作。
3）根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延1时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率。
4）手动加料现场提示及加料应答功能。
5)手动配料也可进入统计数据库。
配料系统的软件组成
常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。自动配料系统的工作原理自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。
自动配料系统的概述
自动配料系统)中主、辅料秤由可编程控制器（PLC）和上位机实现两级控制。现以1#～4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例，每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，两个料位传感器，一个速度传感器，一个称重传感器，一台变频器，它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制，PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号，经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。不过由于每个企业的配料模式不同，因此在购买自动配料系统时要选择合适的配料模式，现在我们就来了解一下自动配料系统都有哪些配料模式吧。料位传感器检测料斗有无物料，速度传感器测量电机的转速。系统需8个数字量输入信号，25个开关量输入信号和24个开关量输出信号，I/O点总数量为57。
以上信息由专业从事失重式喂料机供应的三威欣裕于2024/5/6 12:18:40发布
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