自动配料系统有哪些优势
1、配料精度高、速度快
1)传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。
2）控制仪表采用国内品牌或国外进口秤重控制仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点。
3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：螺旋喂料器、旋转阀、震动喂料器等给料等采取相应的控制办法，提高了精度和速度。
2、自动化程度高
1)可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真。
2)控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时，即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可通过上位机的按钮或鼠标操作。
3）根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延1时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率。
4）手动加料现场提示及加料应答功能。
5)手动配料也可进入统计数据库。
自动配料系统能够有效降低误差
自动配料系统能够有效降低误差。自动称重配料系统采用的是的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算，在通过对变频器的控制出料量，电子皮带秤可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的给料。由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0。
其实称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，皮带速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题。如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
由于在皮带内表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中皮带就会发生抖动现象，从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象。那只要经常清扫维护电子皮带秤的托辊和首尾轮，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。
自动配料系统的工作过程
自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。GZD型振动给料机概述：它已被广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
混配系统喂料机有哪些不同的分类
给料机分敞开型和封闭型两种.常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机。
电磁振动给料机
振动给料机结构简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染。操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；系统采用工控机和PLC相结合的全电脑控制系统，能实现全自动生产控制、灵活的配方管理、生产统计、随机打印、实时监控、故障报警、密码管理等多种功能。因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板。
振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。
振动给料机被分为GZD型振动给料机、ZSW型振动给料机。
GZD型振动给料机概述：它已被广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
GZD型振动给料机产品优势：
1、加配电机调速器后不需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。
2、安装、维修方便，运行费用低；
3、效率低，给料能力大；
4、噪音低，有利于改善工作环境；
5、耗电小，功率因数高；
6、体积小、重量轻、结构简单紧凑；
GZD型振动给料机工作原理：
该机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，
GZD振动给料机结构组成：由机体、振动电机、弹簧、弹簧底座、筛条组成。
ZSW型振动给料机产品优势：
1、体积小、重量轻、结构简单紧凑；
2、安装、维修方便，运行费用低；
3、效率低，给料能力大；
4、噪音低，有利于改善工作环境；
5、耗电小，功率因数高；
6、本设备在共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强；
7、加配电机调速器后不需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。
ZSW型振动给料机结构组成： 由机体、振动电机、弹簧、弹簧底座、筛条组成。
螺旋给料机
螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。不断的通过了解、吸收、传达国际领1先的配料称重自动化操控技能，为推进测量与自动称重配料体系范畴的前进架桥铺路。
棒条给料机
棒条给料机机机构简单，使用维护方便、激振力比较小、没耐磨件，简单。广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
棒条给料机工作原理：给料机新型振动电机驱动,该系列给料机用于粗破碎机前的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细小物料，达到预先筛分的功能，能够提高粗碎能力，该系列振动给料机新型振动电机或激振器激振，框架式环槽铆钉铆接，锰钢制造的护板和棒条，结构坚固，强度高，耐冲击，耐磨损，使用维护方便。7MPａ在国内配混线的典型应用是用在PVC挤出塑钢门窗行业，我公司已经为多家公司配套多套配混线的典型应用。
棒条振动给料机系消化吸收瑞典技术设计制造，并采用引进日本生产的振动电机为激振源。该系列给料机用于粗碎破碎机前大块物料的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细碎物料，达到预筛分功能，能够提高粗碎能力。特别适用于水电行业，建筑石料，金属矿石等粗碎前的给料用。报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。
以上信息由专业从事微量称供应商的三威欣裕于2024/5/9 11:37:15发布
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