自动称重配料系统在新的时代产生新的应用
自动称重配料系统在粉体、颗粒料及液体产品,需要精que、操作简洁的称重装置和快速、可靠的下料机构。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。不得不说到到单片机操控技术设计自动称重配料系统,实现物料的实时称重与定量输送,然后战胜传统机械称重设备操作杂乱、精度低、需要人工送料等缺陷,对提高产品整体的包装效率起到关键性效果,可达到简单易用、自动定量的目的。
在自动称重配料过程中,物位测量、测力检查分析以及有关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产产﹑出售、技术服务上经过、精准的称重配料,使用户提高了产品质量,配料控制系统具有强大的生产数据计算功能,为用户提供的科学管理供更是一个强有力的保证。电动机的启、停由开关量控制,PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号,经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。产品涉及多个领域:食品、橡塑、饲料、化工、建材、能源、实验室等等。到现在为止,中宇科技提供的各种配料控制系统已投入使用的有上百套之多,客户的口碑也是非常好。不断的通过了解、吸收、传达国际领1先的配料称重自动化操控技能,为推进测量与自动称重配料体系范畴的前进架桥铺路。
小料配料系统与自动配料系统有什么区别?
热心手动配料:系统采用B/S结构,实现配料的智能化管理
生产领料报表、完工汇报表、生产进度报表等供灵活查询
实现成品向成品追溯双向追溯功能
配料投料动态显示,直观形象,超限声光报警提示
条码的应用有效防止投错原料的发生
原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用
自动提示从平台秤移除计量桶(袋)功能
自动配料:多段速配料;
可靠的条码识别,杜绝加错物料的现象;
原料进仓缺料报警亮灯提示;
特有的小料配料工艺设计,出错率为0;
模块化设计,组合灵活使用,可根据客户特殊要求定制;
封闭式配料,的粉尘回收系统,无间接污染;
原料批次管理,有效防止错配,漏配的发生;
螺旋和料仓可轻松拆卸清理,实现真正意义上的无残留;
自动配料系统的工作过程
自动配料系统加电后,皮带驱动电机开始旋转,微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区,经皮带运送到达称重区,由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。系统采用工控机和PLC相结合的全电脑控制系统,能实现全自动生产控制、灵活的配方管理、生产统计、随机打印、实时监控、故障报警、密码管理等多种功能。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号,经变送器放大,输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口,经采样后并转换成一个流量信号,在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口,与上位机设定的各种配料给定值进行比较,然后进行调节运算,其控制量送至变频器,以此来改变变频器的输出值,从而改变驱动电动机的转速。调整给定量,使之与设定值相等,完成自动配料过程。
以上信息由专业从事计量喂料机价格的三威欣裕于2024/5/10 12:11:19发布
转载请注明来源:http://wuxi.mf1288.com/wxsw2016-2750302448.html