小料配料系统与自动配料系统有什么区别？
热心手动配料：系统采用B/S结构，实现配料的智能化管理
生产领料报表、完工汇报表、生产进度报表等供灵活查询
实现成品向成品追溯双向追溯功能
配料投料动态显示，直观形象，超限声光报警提示
条码的应用有效防止投错原料的发生
原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用
自动提示从平台秤移除计量桶（袋）功能
自动配料：多段速配料；
可靠的条码识别，杜绝加错物料的现象；
原料进仓缺料报警亮灯提示；
特有的小料配料工艺设计，出错率为0；
模块化设计，组合灵活使用，可根据客户特殊要求定制；
封闭式配料，的粉尘回收系统，无间接污染；
原料批次管理，有效防止错配，漏配的发生；
螺旋和料仓可轻松拆卸清理，实现真正意义上的无残留；
自动配料系统的优点
自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。
配料系统的核心硬件均采用进口或国产产品，其中控制仪表采用称重控制仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用称重模块。产品涉及多个领域：食品、橡塑、饲料、化工、建材、能源、实验室等等。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好，自动化程度高。
配混线系统用途特点
系统能处理各种类型的粉体物料，包括倒料、输送、分离、混合（适合各种混合机）、计量、包装等需求。全自动配混料系统能帮助您解决在物料输送过程中的烦恼。系统采用工控机和PLC相结合的全电脑控制系统，能实现全自动生产控制、灵活的配方管理、生产统计、随机打印、实时监控、故障报警、密码管理等多种功能。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。采用TOLEDO计量传感器和控制仪表，计量准确；采用系统压力平衡计算集中除尘系统，对每个粉尘泄漏点均进行计算，确保在操作点位置无粉尘泄漏。系统采用全封闭式的管路输送系统，能有效保护物料的物理特性，防止二次受潮。系统可根据客户的厂房条件和产量量身定做，在方案设计阶段参与设计，真实的三维布置图，能真正体现企业的意图，实现客1户资源利用的z1ui大化和利润的zu1i大化。
以上信息由专业从事失重式喂料机咨询的三威欣裕于2025/5/9 15:53:34发布
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