不锈钢抛光机的要求
不锈钢抛光机工序数据要求标准
1、每抛一吊管，必须有流程卡的情况下才能抛光生产，没有卡的，通知质检补卡后，才能抛光生产。
2、抛坏的管，和挑出有质量问题的管，必须写出钢带编号和规格，由包装班长确认后，才能拿到废料区或补焊处堆放。
3、每抛一吊管，必须按流程卡的内容填写，需要抛两次的管，要经抛光师傅在流程卡上签名。
4、每抛一吊管，必须和另一吊管区分开，不能混在一起。
不锈钢抛光机工序生产进度要求的标准
1、按排产单的规格，有限调机抛光生产。
2、每台抛光机必须按规格分类程序安排抛光生产。
3、半成品太多的情况下，要配合厂部加班生产，避免生产线阻塞。
1. 使用之前，严格检查自己所使用的抛光参数就是抛光盘、抛光液及相关工艺参数。不可以擅自颠倒顺序。在摆换抛光盘时要谨慎小心、轻拿轻放，避免压坏、机器的外表面、操作面板及电机。加抛光液的时候也要小心，避免洒出来腐蚀到机器和其他配套器材，避免影响抛光效果，降低机器寿命。就是将被修磨或抛光的工件表面定向地溶解掉一层，这一溶解过程的尺寸是可以控制的。
2. 使用中如果出现什么状况尽量按照程序停止机器，不可无故中断电源，正常停机的次序是先停止研磨盘的运转、做好相关工件及抛光液体的处理，后切断电源。
3. 抛光设备在加工时会产生大量热量，过高的热量会导致工件和抛光盘热变形，需要使用所配置的水冷机、搅拌机，不可自行省略，抛光液的均匀状态很可能影响镜面抛光机的抛光效率，导致机器的使用寿命也无法得到保证。
在使用的平面抛光机对工件进行抛光，我们都希望有着精密的抛光效果和光洁度。到底平面度对抛光效果是否有着决定性的影响呢，这个问题很多人都各持己见。
我们这里来举个gang珠的例子，在其gang珠排成一个顺序之后就需要常常的被改变，特别是正处于内圈中的gang珠是在不断的变化着对调着的，这一般是用混合设备来进行完成的，在抛光中取出的gang珠不断进行混合。这样的混合是与平面抛光机中的所应用的工件调换的工件的位置的方法有着同样的作用。抛光盘不管是水平还是垂直的放置，整个抛光的过程都是可以被视为一种纯粹的研磨。在很多的情况下，其工件的所得到光滑度以及光泽度都是很高的。可订做由人工手工焊接的电解抛光槽，可耐120度高温不变形，不开裂，不渗漏。
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