同步转速计算
由于我们知道变频器工作在低频时，分条机交流异步电机的特性不好，激1转矩低而且分线性，因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下。因此收卷电机有个低速度的限制。对于四级电机而已其同步转速计算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min
(f1为额定频率,p为极对数,n1为同步转速)
3.限速运行
当达到MAX卷径时，可以求出收卷整个过程中运行的低速度：
V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min
张力控制时，分条机要对速度进行限制，否则会出现飞车，因此要限速运行。
4.张力与转矩的计算
假如F*D/2=T/i(F--张力，D--卷径，T--转矩，i--减速比)，=F=2*T*i/D对于3.7KW的交流电机，其额定转矩的计算如下：T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--电机的额定转矩，P--电机的额定功率，n==电机的额定转速)
分条机操作规范
1.打开电源及计数器开关，将卷出轴电压调至５Ｖ（正常保持在5Ｖ，也可根据 需要可适情况调节）。 5.5计量：按下清除键,使计算器归零,计量表上的P1为快速,P2为慢速,设定时P1 比P2值少“5”。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。数值设定后，LED开始闪烁，大约３秒左右不再闪烁，表示设定完成。
2.起动分条按钮，调整分条速度旋钮，将分条产生的余料送入底板上的余料孔， 打开吹风开关,将余料吹送到垃圾筒。
3.分条完毕后，及时清理上、下刀及传动轮上的残胶，保持机器干净。
分条作业中常见异常现象
成品表面不良
A. 侧弯，又称镰刀弯，是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲，其原因很多种。[侧弯之检测方法：
一般是取一定长度之钢带两条（分条成品靠近的两条），将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出（其推算公式为：测得值/2÷选材长度=侧弯系数。）]，具体分析如下：
① 原材料引起的侧弯
a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除，在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。
b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象，而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。
② 刀片间隙不均引起的侧弯
因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时，在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯，因其形状出现起伏不定形似蛇状（在分条行业中又称其为蛇形）。
③ 毛边不均匀所致侧弯
经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀，出现一边过大，一边过小时，在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下，毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。
④ 张力站压力不均出现的侧弯（多见于较宽材料）
因张力站压力不均，单边压力相对过大时，该边出现拉伸变形而出现侧弯，造成以上之原因为：分隔片位置错位；张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。
⑤ 侧导位引起之侧弯
在纵剪运行中，因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时，如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时，因侧向推力不均而形成之侧弯。
自动切边机
自动切边机广泛应用于各种冷却塔填料自动切边，采用先进的PLC自动控制，切边速度快、精度高、外形美观，杜绝了粉尘的产生及由此造成的原料浪费，大幅降低了劳动强度。
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