切边机的发展现状
现在中国分条机制造企业利用国际的销售资源实现出口。利用其在国际市场上的销售网络出口互补性主机产品;主机产品贴牌生产;以OEM方式进入国际制造商的供应链;目前我国对某些机械行业大型关键设备实施的进口减免税政策,对中国机械行业制造业发展大型关键设备存在不公平。以备件形式进入国际制造商和维修商的维修体系;在国外目标市场投资建立主机生产基地,实现本地化组装和制造。 明确产业战略定位,加速企业资源整合,培育shi界级的中国机械行业企业,培育和支持中国机械行业强势企业发展成为shi界级的中国机械行业企业是中国分条机发展的重大目标。支持具备条件的企业进入到国际机械行业的产业链中,支持具备条件的优势企业,尤其是中小企业进入到国际工程产业的产业链和供应链中,使现有资源利用很大化。
分条机操作流程
操作规程:
1、 根据所需分切幅宽和幅数,将预备好的卷芯装到收卷轴上,并将收卷轴置
于收卷座内,对中布置好各卷位詈后,用锥顶顶为止。按刀座下滑按钮,使压辊压到收卷辊面上。
2、 调对下切刀,使其刀口与收卷轴上各芯管接缝一一对正,然后锁紧下刀。
同调整上刀轴,使上下刀参入深度约1.5mm。将上刀刃紧贴,使其受力均匀夹紧。
3、 将放料轴穿到原料卷卷芯内,使斜卷位于中间位置,然后顶紧两端锥顶,
将其对中放置于上料摇臂上,按上料按钮,料卷便会自动进入放料座内,旋转轴向调节手轮,调料卷于该机中间位置。
4、 按工艺路线图穿引基材,经过发刀时,旋转上刀轴手轮,使基材通过刀
口,并将被分切后的条幅端头过导向辊、压辊引至卷辊,沾贴于各对应的卷芯上(使其各条幅的预张程度相同)。
分条机的结构组成
圆盘剪:圆盘剪又称纵剪机,为本生产机列之重要装置,通过刀片与隔套的不同组合达到剪切 不同成品宽度。其分条刀轴之精度要求很高。其纵向跳动、侧向偏摆及其机械强度都决定分条成品之准确度。其辅件圆刀片、刀片隔套等精度要求也决定分条成品之准确度及排刀时间,直接影响加工产量。其退料方式一般有胶圈退料及压板退料两种,刀片与刀片隔套之定位有螺母定位及较为昂贵的液压i轴锁等方式。张力与转矩的计算假如F*D/2=T/i(F--张力,D--卷径,T--转矩,i--减速比),=F=2*T*i/D对于3。
分条作业中常见异常现象
成品表面不良
A. 侧弯,又称镰刀弯,是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲,其原因很多种。[侧弯之检测方法:
一般是取一定长度之钢带两条(分条成品靠近的两条),将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出(其推算公式为:测得值/2÷选材长度=侧弯系数。)],具体分析如下:
① 原材料引起的侧弯
a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除,在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。
b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象,而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。
② 刀片间隙不均引起的侧弯
因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时,在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯,因其形状出现起伏不定形似蛇状(在分条行业中又称其为蛇形)。
③ 毛边不均匀所致侧弯
经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀,出现一边过大,一边过小时,在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下,毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。
④ 张力站压力不均出现的侧弯(多见于较宽材料)
因张力站压力不均,单边压力相对过大时,该边出现拉伸变形而出现侧弯,造成以上之原因为:分隔片位置错位;张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。
⑤ 侧导位引起之侧弯
在纵剪运行中,因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时,如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时,因侧向推力不均而形成之侧弯。
以上信息由专业从事400型冷热两用分切机(辊面2米)的小党纺织后整理设备中心于2024/4/27 8:01:47发布
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