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印刷品不粘光带 原因
a、涂层太薄
b、涂料粘度太低。
c、压光温度不足,压力太小。
解决
a、增大涂布量
b、提高警惕涂料的粘度值。 c、提高温度增强压力
膜层光泽度差 原因
a、上光带磨损,自身光泽度下降。 b、压光压力不够。
c、纸张质地太粗,吸收性太强。
d、磨光油粘度小,涂布量少,涂层薄,质量差。 e、压光温度下降。
f、光带不亮、不清洁或表面有沉积物。 解决
a、更换上光带或修理打磨平滑。 b、增大压光压力等到工艺参数。 c、纸质差,应先上一次底胶。 d、提高光油粘度,加大涂布量。 e、提高压光温度。
f、清洁光带或抛光处理。
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拼弃单一的温度控制,而设计有多路温度补偿控制系统,彻1底消除普通压光机在压光过程中出现"掉温"现象,保证压光过程的稳定性与连续性,能够很好地配合水性压光。
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两辊高吨位压光机主要由两个压光辊组成。其工作原理是通过两个辊筒之间的压力作用,对纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行压光处理。在压光过程中,材料被送入两个辊筒之间的间隙,高吨位的压力使得材料表面变得更加光滑和平整,同时可以改善材料的光泽度和紧度。例如,在造纸工业中,纸张经过干燥后可能表面不够光滑,通过两辊压光机的挤压,可以使纸张的纤维更加紧密地排列,减少纸张表面的孔隙,从而提高纸张的平滑度和光泽度。
局限性压光精度有限:与多辊压光机相比,两辊压光机在对材料厚度的均匀性控制和高精度光泽度调节方面可能略显不足。对于一些对压光精度要求极高的特殊材料,如电子工业用的超薄薄膜等,可能无法达到理想的效果。生产效率相对较低:由于其工作原理和结构特点,在同等条件下,两辊压光机的生产速度一般低于多辊压光机,对于大规模、的生产需求可能需要较长的生产时间。
以上信息由专业从事2000型高吨位压光机现货供应的小党纺织后整理设备中心于2025/3/21 18:23:42发布
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