离心喷雾干燥设备喷头故障及处理方法
离心喷雾干燥设备具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。(3)干燥机运行时，操作人员不要接触器旋转部件，以免发生危险。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。干燥机，其在整个安装过程中，应注意的有：(1)在产品交货时，购买者应进行全1面清点，以检查是否有遗漏了。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。
离心喷雾干燥设备在生产过程中会出现喷头转速太低，蒸发量太低，离心喷头运转时有杂声或振动的现象，应该如何应对呢？
喷头转速太低，蒸发量太低，主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。原因可能是：整个系统的空气量减少；热风的进口温度偏低；设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。补救措施为：检查离心机的转速是否正常；选择离心机应该从这几个方面来考虑，即转速大小，容量大小，温度控制范围，实验需要，实验目的。检查喷雾干燥设备离心机调节阀位置是否正确；检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；检查电网电压是否正常；检查电加热器是否正常工作；检查喷雾干燥设备各组件连接是否密封。
离心喷头运转时有杂声或振动，主要由于喷雾干燥设备喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡不好。解决办法：检查喷雾盘内是否有残存物质，若有应及时清洗；发现主轴有异常，要进行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。离心喷雾与压力喷雾干燥机的区分离心喷雾干操机系统其组成及工作原理基本上与上述压力式喷雾干燥机相似。
离心喷雾干燥机问题分析及频率设定
1.离心喷雾干燥机中，喷嘴的数量有规定要求吗？
答：离心喷雾干燥机中，喷嘴的数量是没有规定要求的。其具体个数，主要是看具体情况，以及其空间大小等。
2.离心喷雾干燥机开了鼓风机和引风机后，其出风温度不正常，那么原因是什么？
答：离心喷雾干燥机开了鼓风机和引风机后，其出风温度不正常，这可能是干燥机有泄漏，或者是干燥机的喷料量有问题所导致的。
3.喷雾干燥机雾化1器的频率如何设定？
答：其设定是为：当干燥机温度达到100℃以后，将雾化1器的频率调整至30—40HZ。当热风入口温度达到稳定后，将雾1化器频率调至50HZ，这样就可以了。
高速离心喷雾干燥机的原因分析
高速离心喷雾干燥机制药行业对喷雾干燥器的要求与期望成品水分的喷雾干燥器制粉中的节能措施高低，会引起高速离高速离心喷雾干燥机心喷雾干燥机在贮存期内出现结块、潮解和粉化，会影响到颗粒的强度，并会对分筛工艺带来难度。所以它是高速离心喷雾干燥机质量的一个重要指标。由于其功能的多样性，在高速离心喷雾干燥机机内增加了二次造粒区，滚园抛光区等。干燥设备要使水分控高速离心喷雾干燥机制得好.
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