面涂层与底涂层的有机组合使其涂层的综合优势得到显著提高，在使用过程中更环保、更安全。在高温和机械负载情况下，原持有的各项性能指标变化不敏感，同时具有高度的防腐性，这也是为什么多数涂覆代加工企业选择达克罗的原因。
发展趋势：达克罗涂层也好，无铬涂层也好，都是刚刚起步的新型产业，是一项表面处理的新技术，发展前景也好。但也有一种说法，即达克罗过时了，无铬涂层将取代达克罗，就像前几年有人说电镀取消，达克罗将彻底取代电镀。
加工行业已经成为了我们生活中较为常见的一个行业，在市场上占据了极为重要的地位。壁垒效应：涂层中的片状锌和铝层在钢材表面重叠形成了保护层，阻碍了水、氧等腐蚀介质接触基体，起到了直接隔离的作用。如今，在生产活动中是经常会用到达克罗技术，它不仅发挥了巨大的效果，还给我们生产带来不少的帮助。达克罗技术的应用是离不开达克罗溶液，下面就具体来看看达克罗溶液性能的详细介绍吧!
达克罗性能特点：达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点：
超常的耐蚀性。在工业发达国家，达克罗金属表面防腐蚀技术已作为替代污染严重的电镀锌、热浸镀锌、电镀镉、锌基合金镀层、磷化等多种传统工艺的防腐蚀处理工艺，这是一种从根本上减少环境污染的新工艺。锌的受控电化学保护作用，锌、铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性，达克罗涂层中性盐雾试验时，需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um，比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍，中性盐雾试验时间可长达1000小时以上，有的甚至更高，这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。
的耐热性。因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水，且铝﹨锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀性极1好。
达克罗技术是常听到的一个加工技术，因为它和之前的一些加工技术相比较来说是一个非常环保无污染的，所以很多的人都喜欢使用这个达克罗加工也是有原因的。
前处理。因为零件的表面在处理之前，通常都会含有一些由于或者是灰尘，如果不将他们清理掉的话，就会影响达克罗加工的质量，溶液就不能够很好的反应。这有将这些污渍处理掉，才能保证氧化还原的顺利进行。
涂覆和烘烤。2、对于A剂而言，醇类还原剂吸水，长期温度高锌铝片与水易发生氧化-还原反应，影响涂液寿命及使用。这两个工序是交叉进行的，在经过了一次涂覆之后，就要进行一次烘烤，一般来说涂覆还有烘烤都要做两次。零件做好前处理工作之后，经过检验和氧化处理，就要进行的屠1夫呢，之后再甩干和烘烤，然后在进行冷却，之后再重复上面的额工作，进行第二次的涂覆，烘烤，和冷却。
达克罗加工处理的注意事项有哪些？
1.达克罗的使用时间比较短，建议尽快用完
2.达克罗遇光照会迅速老化，建议达克罗的涂覆过程在室内进行。
3.达克罗的耐磨性能较差，建议应底涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料封闭。
4.达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力，达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。
工艺的大概流程：
有机1溶剂除油——机械抛丸——喷涂——烘烤——二次喷涂——烘烤——干燥。
达克罗技术的材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史1上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。
以上信息由专业从事贝氏体等温淬水供应商的无锡溪龙重防腐于2024/12/7 10:56:43发布
转载请注明来源：http://wuxi.mf1288.com/xilong2019-2822463572.html
