用新型的目的是这样实现的，一种油泥分离器，包括矩形的油槽，油槽内设置隔板且将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有油孔，出油槽上设有出油孔，出油孔的位置低于油孔的位置。本技术方案中，通过隔板将油槽分隔为进油槽和出油槽，夹杂着泥、水的油液进入进油槽后，根据油水分离原理，油上浮，泥和水下沉，上面的油通过隔板上的油孔进入出油槽，再次进行油与泥、水的分离后，油中的泥基本完全沉淀于底部，水沉降于下部，出油槽上部的油就会清亮如新，且从出油孔流出，予以收集。油泥分离设备的转速：一般油泥分离设备应在3000转以上，转速越高，油泥分离设备分离因数越高，分离效果就越好。
技术方案实现的油泥分离处理装置由供给系统、分离处理系统、加热保温系统、底盘系统等组成。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成，搅笼置于整个装置的左端，进口放在地平面，出口与油泥分离器进口相连，防爆电机与减速器安装在搅笼上端；泥浆泵置于地平面下的坑中，出口管与油泥分离器进口阀连接。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成，贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间，其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共，贮油箱横断面呈“”形，油泥分离器出口与贮油箱进口相通。油泥分离器上部安装有支座，支座上安装着减速器和防爆电机；油(水)泵装在装置的右边。加热保温系统由电加热器和电热带及保温层组成，电热带缠绕在油泥分离器、贮油箱、贮液箱外壁，并外包保温材料层。底盘系统由底盘、车轮等组成。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中，还随液体流作轴向运动，进料量过大时，随液体流动至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓，使分离液混浊。
可直接回收，残渣中油份大部分被除掉，残渣中的含油率低于百分之5， 对于轻质油回收，残渣中的含油率可以低于0.08。所有处理的能源都 是从气态中获得的干净能源，油泥浆中的重金属、油砂等固体通过旋风油泥分离器进行分离回收，气态的油份经油水分离罐的液化、冷凝及热交换 进行回收。新型具有如下显著优点本实用新型可在污油泥中分离提取出符合的油品，对污油泥的处理不造成二次污染，处理过程简单、经济、环保，具体特点是可以回收污油泥中百分之95以上的油份，残渣含油率低于百分之5。加热保温系统由电加热器和电热带及保温层组成，电热带缠绕在油泥分离器、贮油箱、贮液箱外壁，并外包保温材料层。
油泥分离器设备，其特征在于所述 排气口与一根排气管道连接，所述排气管道内设有喷水喷头，所述排气 管的另一端伸入到带有热交换排管的油水分离罐内，管口端部设有液体 分散器。根据权利要求7所述的一种污油泥分离设备，其特征在于所述喷嘴直径范围为015mm—03Omm。根据权利要求8所述的一种污油泥分离设备，其特征在于所述 污油泥分离设备位于一个托架上，托架下设有可运动的车轮，构成移动 式污油泥分离设备。油田开发过程中，因为油井地层出砂，抽油设备、注水井设备损坏等，致使油、水井躺井，需作业修井，使油、水井恢复生产，修井过程中，抽油杆、油管、井下工具表面落地，造成井场污染。
以上信息由专业从事环保油泥分离器的无锡兴峰机器于2024/5/1 12:50:31发布
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