需要分离的悬浮液经进料管连续输送到机内，经螺旋输送器的出料口，进入到出料口，进入高速旋转的转鼓内，在离心力场作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固相颗粒在离心力作用下快速沉降到转鼓内壁上，由差速器产生的转鼓和螺旋输送器的差速，由螺旋输送器将沉渣推送到转鼓锥端的干燥区，经过螺旋输送，使沉渣器推力和沉渣离心分力的双向挤压，使沉渣得到进一步挤压脱水后，从转鼓小端排渣口排出，分离后的清液经溢流口排出。石油是一种发展中不可或缺的资源，其主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。
主要优势：
1、该设备分离精度可达20μm。
2、对泥浆的充分净化，有效控制泥浆的性能指标，卡钻事故，造孔质量。
3、实现泥浆循环使用，节约造浆材料。大幅废浆外运成本和造浆费用。
4、设备对土渣的有效分离，有利于造孔效率。
5、泥浆的闭路循环净化方式以及较低的渣料含水率对环境的影响。
6、独特的反冲洗装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，从而保持长期正常运转
7、采用双层筛网，净化效果比单层筛网近50%以上，操作方便，简单，运行可靠。
要求这些部位具有足够高的抵抗磨损的能力；d不怕电气:现场大功率设备频緊起/停，各种电器设备运行时产生的电弧，致使电源电压大幅度波动。目前国内虽然有油泥处理回收技术及设备的发明，如“石油类固体污废物治理回收技术及设备”(92112167。谐波干抗可能使仪器仪表失灵；e不怕错误操作即便操作工人水平不高。离心机电气操作件少，操作要简单，控制程序设计也会容错。进泥流量自动控制特点，进泥流量自动控制的目的，污泥具有可压缩性，进泥含固率时时刻刻在变化。如果不采取措施。转鼓内的沉泥很容易堆积堵料。使运行停止，因此要求电气系统根据螺旋推料力矩的变化自动控制进泥量或差转速，进泥流量控制的第2个目的是:离心机对分离工艺的适应性。
用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。涉及一种旋流分离器和油泥处理装置,所述旋流分离器包括圆柱形筒体和位于该圆柱形筒体下方的圆锥形筒体,所述圆柱形筒体和圆锥形筒体同轴且流体连通。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层，其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出，称分离液。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中，还随液体流作轴向运动，进料量过大时，随液体流动至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓，使分离液混浊。
以上信息由专业从事自制油泥分离器的无锡兴峰机器于2024/5/6 9:36:27发布
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