1.采用平面皮带输送运输方式,要求皮带表面耐磨,耐滑,耐高温150℃(厚度2mm)以上。
2. 流水线承重能力:40kg/㎡,皮带无打滑,停顿,减速等现象。
3.皮带表面具有能够耐腐蚀性,易清洗,防静电等特性。
4.喷涂流水线边缘护边采用铝制材质,里面皮带的方向安装防刮蹭防护垫。
5.驱动电机采用调速电机,采用变频器控制速度,速度0-10m/min可调整。
6.整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。
7.喷涂线整体线体高度设计可以调整,调整幅度为±200mm。
8.线体设计时注意为以后加长流水线做准备,线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。
喷涂三要素是指直接影响涂层质量的三个要素,即涂料、喷涂技术和喷涂管理。常见的涂装方法有刷涂、淋涂、辊涂、浸涂、喷涂、电泳涂装、化学泳涂装、粉末涂装等。今天我们来重点介绍涂装作业中几种常用的喷涂方式。
1.空气喷涂(手工):用压缩空气雾化喷涂,涂膜均匀平滑,装饰性好。漆雾飞散多,涂料损耗大,适应性强,几乎对各种涂料和各种材质、各种形状的工件都能适用。
2.高压无气喷涂:利用高压泵,将涂料加压至月12-21mpa,使之雾化,喷射与工件表面。涂料的喷出量大,生产,可获得厚膜层,涂料利用率比空气喷涂高,适用于大型、大面积、复杂工件及高粘度涂料的喷涂。
从自动线形式来区分,一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局,选用哪种平面布置首要取决于以下几个方面,一个是产品工艺要求,设备类型、数量,二是生产节拍、厂房布局等。常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产,因而能够在平面布置上尽可能的紧凑一些。并且这一类型的产品要求的生产节拍较高,工序之间的传递十分短。关于那些分量在100kg以上的的曲轴或许前轴锻件,一般较多的选用线性排布。和传统的输送带结构比较而言,现代的自动化线悉数选用工业机器人操作,因为机器人能够在360°空间内恣意抓取,所以工艺流程的布排更为为灵敏。现在我国正在建造中铸造线悉数选用以机器人为中心的自动化技能。典型的曲轴自动化线平面布置见图1。该条生产线选用6台KUKA机器人,三台主机别离由8000t锻压机、2000t液压机、D800型辊锻机组成,能够生产70kg以下的曲轴、30kg以下的转向节。选择PPL多主站电缆的方法很简单,只需要执行以下步骤:(1)在“设置PG/PC接口”对话框中,单击“属性”按钮。生产节拍为25s。 加热功率为3600kW。
以上信息由专业从事冰箱生产线方案的无锡银盛机械于2024/4/27 8:40:27发布
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