1.生产能力：日生产40段φ600×2000圆柱形工件，生产节拍10min/段。
2.自动涂装生产线建设后，工件表面漆膜质量应达到《GB/T 4054-2008》中第3.2条 I外观质量等级要求。
3.卖方具有相似生产线制造经历，具有多个相似生产线用户，具有喷涂生产线资质，并提供业绩证明材料。
4.自动喷涂设备必须是全新完整设备(包括所有的零部件、元器件和附件) ，任何使用过的、试制品、改制品、贴牌产品等均将被拒绝。
5.喷涂设备所使用的机械、液压、电气、电子元件、控制系统等执行元器件都应是符合ISO标准的国内外名优产品，且在市场上易于采购的标准系列产品。
6.涂装生产线结构合理，系统具有良好的连续工作高稳定性；节能环保、先进、造型美观，运行可靠、操作简单、维修方便；售后服务优良。
一、自动化生产线上都是直接指了一个关键的工序作为质控点，分为了一个组长在流水线上生产的后一个工位了，我们开始就进行的一些初检就是，有些自动化生产流水线的产品是可以直接进行检修了的；
二、计算好了的自动化生产线生产节拍就是我们生产的利用率了，设备完好的几率就是维修率比较大，材料的一致性都是一样的等等,主要就是的基本掌控了；
三、一般有设备的话就是直接看到生产的指标（设备中的一些利用率）也是非常的重要的。但是我们对于品质而言就是应在加上适当的防守是很重要的，要不批量生产的时候出现质量的纰漏就很严重了额。
四、全自动化生产线的控制很重要的一点就是生产之间的平衡了，一般是不要有差误的了。做好自动化生产线的平衡工作是工人操作非常基础的一点了；
五、自动化生产线上也要注意生产之间的生产问题，流水线上一旦出现了废品就要马上进行协调好好的处理了；
自动化生产线的规划要求是生产安稳，设备电控能正常作业，工艺合理，多机配合和谐。归纳经济效益高，到达、高产、低耗的意图。在整个生产线规划进程中，前期工艺剖析尤为要害，生产线工艺计划的拟定，关系到设备选型，经济效益，生产能力，厂房建造，能源供应，设备平面布置，操作方法等一系列的计划的施行，是整个生产线成功与否的要害所在。在进行工艺剖析和断定工艺计划时，要依据锻件的杂乱程度，技能要求，生产纲要和现有的工艺技能水平。考虑新规划的工艺和工装能否处理锻件成形问题。保证锻件的技能要求，又要有较高的模具寿数和资料利用率， 到达要求的生产纲要和较高的经济。因而，铸造生产线的自动化操控技能的应用，既包含机械电子以及自动操控技能。还涉及到对工艺把握的熟练程度。其首要规划流程为：⑴断定产品类型及产品参数。⑵依据公司规划提出合理的产能(产量/时刻)要求。⑶提出生产流程，以及工艺进程描述。一、合上总电源开关，查看设备电源是不是正常送入且电源指示灯是不是亮。
1、生产线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的；
2、生产线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，化程度较高；
3、生产线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是生产线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)；
4、生产线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；
5、生产线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。
以上信息由专业从事化工辅机设备价格的无锡银盛机械于2024/5/1 7:00:31发布
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