(1)QD80轻型固定自动化流水线设备与TDⅡ型相比,其皮带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22KW。
(2)DX型钢绳芯自动化流水线设备属于高强度自动化流水线设备,其输送带的带芯中有平行的细钢绳,一台输送机运距可达几公里到几十公里。
(3)U形自动化流水线设备又被称为槽型自动化流水线设备,特点是将普通自动化流水线设备的槽型托辊角由30°–45°提高到90°使输送带成U形,
(4)管型自动化流水线设备是U型自动化流水线设备的升级版,U型自动化流水线设备的输送带进一步的成槽,后形成一个圆管状。可以实现密闭输送物料,减轻了粉状物料对环境的污染,并可以实现弯曲运行。
(5)气垫式自动化流水线设备其机构及原理比较复杂,这里就不再一一讲述了。
(6)压带式自动化流水线设备是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要有点事:输送物料的大倾角可达90°。它结合了输送系统,托盘和在线机器以及检测设备,以满足各种产品的输送要求。运行速度可达6米/秒,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗大。
解析涂装生产线的组织形式1.连续移动涂装生产线
连续移动生产线中,工件是借助于不间断移动的输送机连续不停的通过涂装工艺过程中的全部工序或工位。自动喷涂设备及工位的长度可按输送机传递工件的输送速度来计算。连续移动涂装生产线适用于中小型工件,用于大批量生产的流水生产线。
2.间歇移动涂装生产线
这种涂装线中,工件是借助于间歇移动的书冬季间歇地通过涂装工艺过程的全部工序或工位,工序加工处理时,工件处在静止状态。这种涂装线一般采用周期性开闭设备的出入口,在较长的间歇时,喷涂设备出入口是关闭的,喷漆时可在封闭情况进行,避免漆雾溢出,也可大大减少烘干室内热空气从出入口溢出造成能源损耗。喷粉生产线燃烧系统采用天燃气加热方式,加热升温时间≦30min,要求烘道温度分布均匀,具有温度控制系统、超温保护散热系统、燃气防爆、安全报警系统。该类型喷涂线主要用于大中型工件的批量喷涂作业。
喷涂生产线
喷涂三要素是指直接影响涂层质量的三个要素,即涂料、喷涂技术和喷涂管理。常见的涂装方法有刷涂、淋涂、辊涂、浸涂、喷涂、电泳涂装、化学泳涂装、粉末涂装等。今天我们来重点介绍涂装作业中几种常用的喷涂方式。
1.空气喷涂(手工):用压缩空气雾化喷涂,涂膜均匀平滑,装饰性好。漆雾飞散多,涂料损耗大,适应性强,几乎对各种涂料和各种材质、各种形状的工件都能适用。
2.高压无气喷涂:利用高压泵,将涂料加压至月12-21mpa,使之雾化,喷射与工件表面。涂料的喷出量大,生产,可获得厚膜层,涂料利用率比空气喷涂高,适用于大型、大面积、复杂工件及高粘度涂料的喷涂。
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