同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。自动喷漆机有良好的充电效果，雾化性能好，在正常工作时，能调节工件的距离及枪与枪之间的距离（上下），并且易于清理、拆卸。
生产线也称为装配线，工业生产方法意味着每个生产单元只关注某个部分的工作，以提高工作效率和产量。根据生产线的输送方式，可大致分为：带流生产线和板。七种类型的线，如链线，双速链，插入线，网带线，悬挂线和滚子线。通常，它包括牵引构件，轴承构件，驱动装置，张紧装置，重定向装置和支撑构件。该管道具有高扩展性，可根据需求，输送速度，装配站，辅助部件（包括快速接头，风扇，灯，插座，工艺板，存储架，24V电源，风批等）进行设计。 ;生产线是人与机器的有效结合，充分体现了设备的灵活性。它结合了输送系统，托盘和在线机器以及检测设备，以满足各种产品的输送要求。有/（强制）同步传输，或非同步传输/（灵活），根据配置选择，可以实现装配和运输要求。输送线是企业大规模生产中不可或缺的。有/（强制）同步传输，或非同步传输/（灵活），根据配置选择，可以实现装配和运输要求。
自动化生产线的PLC系统可靠性高，抗干扰能力强。高可靠性是电控设备的关键性能。由于自动化生产线PLC采用现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺，内部电路采用先进的抗干扰技术，可靠性高。例如，三菱的f系列自动化生产线PLC的平均无故障时间为30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间更长。从PLC的外部电路来看，PLC被用来构成控制系统，与同等规模的继电器接触器系统相比，电线和开关触点的数量减少了数百甚至数千倍，故障也大大减少了。此外，自动化生产线PLC还具有硬件故障自我检测功能，当出现故障时可以及时发出报警信息。在应用软件中，应用程序还可以对外围设备的故障自诊断程序进行编程，这样系统中除PLC以外的电路和设备也可以获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性就不足为奇了。喷粉生产线燃烧系统采用天燃气加热方式，加热升温时间≦30min,要求烘道温度分布均匀，具有温度控制系统、超温保护散热系统、燃气防爆、安全报警系统。
以上信息由专业从事非标自动化生产线的无锡银盛机械于2024/6/16 7:13:41发布
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