上述“六个了解”，是观察分析故障原因的线索。虽然对有些于明显的故障现象，如某个器件已被烧焦、某个部位已经断裂、某个集成IC已经开路、短路等，稍加测量就可以发现。但是，多数情况下的故障往往一时不易发现。例如，某个集成IC的温度特性不好，短时间上电或不上电根本无法检查到。硬件报警系统是指数控系统发生故障时候会有报警1灯提示，我们可以根据报警1灯的位置分析故障发生的原因。这时就很需要根据用户所反映的情况，进行反复细致的观察，并延长上电时间观察并检测。
要对数控机床维修故障进行维修，就必须从大体上了解数控机床维修的对象，数控机床的主要结构。
(一)电源
为了防止电源出现故障，在对数控机床的供电系统进行设计的时候必须做到这几点，提供独立的配电箱，不和其他的设备串用;电源始端必须有良好的接地;进入数控机床的三相电源必须采用三相五线制，中线和接地线必须分开;电柜里面的电器件要合理布局，交流点、直流电的敷设必须进行隔离。而数控机床的故障维修要求的是维修人员应该要掌握先外部后内部的原则。
数控机床进给系统：该系统有进给速度范围、快进速度范围、运动分辨率(1小移动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。
数控机床定位精度和重复定位精度：定位精度是指数控机床工作台或其他运动部件的实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差值即为定位误差。重复定位精度是指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。
数控机床刀具系统： 数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率。
电气及冷却系统：包括主电动机、饲服电动机规格型号和功率等。 冷却系统包括冷却箱容量、冷却泵输出量等。
数控机床从故障发生的零部件来看，可以分为硬件故障和软件故障。硬件故障包括：电器件、电路板、插件等等问题，软件故障是指在控制程序中发生的一些故障问题，需要改数据才可以解决的问题。有些比较严重的软件故障问题自己是不能解决的，是需要找生产厂家。或者该故障板自检也能通过，但运行时动作不准确或达不到某项指标的要求，出现某些失误，这时就需要检查是否因为是用户使用的市电电压过低或电源的波纹过大造成的故障。
从出现故障有没有提示可以分为诊断指示和无诊断指示两种。诊断指示故障在发生1发生的时候会发出报警并出现一些文字，这样我们可以很快的找出故障发生的地方以及很快的维修故障问题，无诊断指示故障是需要自己去检查的，没有提醒的。无诊断指示比诊断指示要复杂些。联机通电试车是用数控系统也机床进行试车通电，有可能会出现数控系统已经确认，但是没有报警的情况，这个时候要做好应急停按钮的准备，以备随时切断电源。
从故障发生时有没有破坏可以分为破坏性和非破坏性故障。破坏性故障，要根据出现的故障进行检查并维修，技术含量比较高，而且比较危险。因此在进行维修的时候要小心进行。
以上信息由专业从事OKUMA电路板维修厂家的无锡市悦诚科技于2024/5/6 12:04:30发布
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