钢材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生；重皮与浇注温度、浇注转速有关；夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。
怎样增加钢管机壳生产中的成材率？
1、改进冷轧设备，有效预防裂纹
减少钢坯在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%；确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
2、优化工艺参数，减少管身重皮
合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
3、控制原料加入，降低夹渣缺陷
为解决降低钢坯中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%；适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜；加强钢坯的扒渣和挡渣效果；钢坯中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少钢坯表面氧化。
通过采取以上相应措施，钢管机壳的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。
一个产品的耐用性、可靠性、屏蔽效能以及新产品的市场占有率都取决于机壳。换句话说，就是这种外壳对电子器件的保护、维护、屏蔽到底有多好？外壳具有的另外一些复杂性是需要保护内部和周围设备免受电磁干扰（ＥＭＩ）和射频干扰（ＲＦＩ）。电器外壳的屏蔽性能具体有以下方式体现：
1、开孔符合规范。
为了增加散热效果，电器外壳上必要的部分都会开孔，包括侧板孔、抽气扇进风孔和排气排风孔等等，但是孔的形状和周长都必须符合要求。电器外壳内部的电磁波会在外壳表面产成感应电流，当电流通过孔时，会以辐射的方式发射能量，此辐射能量的大小与孔的周长有关。
2、各种指示灯和开关接线的电磁屏蔽
其次要注意各种指示灯和开关接线的电磁屏蔽。比较长的连接线需要设计成绞线，或者在线上增加一个磁环来减少电磁辐射泄漏。
3、细节部分的屏蔽设计
^后要注意的是细节部分的屏蔽设计。比如在电器外壳侧板安装处、后部电源位置设置防辐射弹片，这种弹片会使设备之间连接更为紧密，有效防止了辐射泄漏。
除了这些以外，一些生活常识也要了解。例如不要把很多电器集中摆放在一起，也尽量不要把电器摆在卧室里或靠近卧室的地方。否则，都会对人体健康产生影响。
近年来，我国钣金件供应网五金行业已经向迈进了一大步，我过属于发展中国家，中国经济设施比较好，钣金件供应商各产业的发展也是越来越成熟稳固。钣金件这一行业的发展趋势是较明显的。
钣金件加工尤其是在质量和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产质量要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸： 首先是对弯曲件的要求：
1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的^小弯曲半径。
2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形
3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
其次对拉深件的要求：
1、在大批量生产中，在凸、凹模强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；
2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；
3、复杂形状零件，一般是先拉深内部形状，然后再拉外部形状；
电解抛光电器机壳提供了新一个净面，如此命名是因为所有类型的表面污染物和缺陷已被淘汰。而像钝化过程提供一些相同的好处，如消除游离铁，它不像通用和有效的。钝化是没有的，例如，用于去除热色彩电解抛光，过程不过是。除热色调左焊接不仅提高零件的耐腐蚀性，而且它的出现，为变色消除。
不是所有的电器外壳表面加工过程都是平等的。电解抛光是能够赋予电器外壳崭新的表面的^方法，金属精加工保留部分原有的形状，同时还消除了缺陷。其他方法，如运动或振动抛光的使用有可能改变零件的形状。
除了降低安全和质量，有毛刺或锯齿状边缘的金属零件可不美观。消费者可以考虑金属零件和毛刺缺陷和危险设备。一旦零件去毛刺采用电解抛光技术，他们会留下光滑，圆角边缘产生了更大的吸引力和安全的部分条件。
以上信息由专业从事电机外壳颜色的无锡逐梦机械制造于2024/4/30 8:48:41发布
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