影响铝电机外壳挤压效率的因素
1.合理的框架安装可以避免压碎，这是提高成品率的有效方法。根据产品的不同形状，壁厚采用分层的框架安装方法，增加每层的分隔支数，避免铝电机壳产品的压碎。
2.在铝电机壳的挤压过程中，选择符合生产要求的铝合金铸棒，防止批量废料的产生，是提高成品率的前提。
3.铝电机壳的锯料长度要准确，定尺要准确。每次锯切时，要注意定尺挡板不能移动，材料头要统一到位。
4.标准化工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”，不要移动模具的中心位置，以确保适当的启动速度。切割棒不超长，保证工艺废料符合规范要求。
为什么我们的电机外壳需要具有精密公差、无泄漏、紧凑、耐磨损等功能？不清楚的朋友们，快和小编一起来了解下吧。
精密公差
由于内部组件将释放一个很大的功能，将电力转换为机械旋转运动，并涉及磁场。输出运动和输入功率应非常准确地保持，因此，组件的每个位置都需要定位得很好。转子、轴承、定子、气隙、绕组、换向器之间的间隙应尽量小。
优良的气密性
关于无泄漏，我们从两个方面考虑这一要求，一方面是关于电机外壳内部的气泡，在这种情况下，它应该是一个严格的标准。另一方面，装配后间隙应，以免引起任何润滑油从密封的缸体中流出。
钣金件生产耐用，是多用途的金属部件，我们会按照您的要求制造。但在设计和制造钣金件时，必须考虑到许多方面，其中^重要的是：
1、设计：
应避免尖角，边缘和弯曲。钣金件加工工艺过程中需要挂孔或螺纹销钉来挂件。由于组件的性质，在加热过程中会变形或褪色。
2、激光切割：
对于粉末涂层部件，使用氮气进行激光切割来防止切割边缘的氧化，切割边缘必须在电源切断之前机械或化学地去除。否则，氧化层将阻止适当的粘附到表面。
3、表面处理：
只有清洁，无划伤的金属部件可以生产。我们密切注意，这些钣金件是无锈，无氧化，无油脂和无油的。
我们的钣金件加工采用激光切割，水射流或化学蚀刻工艺生产，以从板料中形成毛坯。然后使用折弯机或快速定制工具将毛坯弯曲成形，以形成^终几何形状。
以上信息由专业从事微电机壳制造的无锡逐梦机械制造于2024/5/5 9:33:26发布
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