电机主要是采用由铝材质和铁材质的电机壳，然而在铸铁电机壳方面为什么我们用生铁而不用熟铁呢？
价格因素决定用生铁不用熟铁：熟铁是用生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁。纯铁要求碳、磷、硫等杂质元素含量很低，其冶炼难度较大，制造成本远大于生铁和钢，所以选用生铁，如果要求较高，选用钢材都比用熟铁经济，所以电机外壳用生铁不用熟铁。
钣金加工中出现的误差通常是实际几何参数与理想几何参数之间的偏差。加工误差越小，符合度越高。偏差越小，加工精度越高。因此，处理的误差大小反映了精度的高低。我们来介绍一下在钣金件加工中常见的错误：
1、数控机床是加工工件的主要设备。数控机床制造误差主要包括旋转误差，导轨误差和传动链误差。
2、主轴旋转误差主要是指主轴的实际旋转轴相对于平均旋转轴的变化量，这直接影响到正在加工的工件的精度。主轴旋转误差与同轴主轴误差发生，轴承本身的误差有直接的关系。
3、导轨的误差是指数控机床的相对位置基准误差，即机床基准误差。导轨本身制造误差，导轨不均匀磨损是导轨误差的主要原因。
4、传输错误是指相对移动两端的传输链造成的错误。主要是由于传输环节中的各个部件和装配错误造成的传输错误。
机壳加工的主要过程是切割，压曲，弯曲，焊接，铆接等。外壳可以通过冲压，弯曲，拉伸等工艺制成，加工过程中不会改变机壳的厚度。一般来说，电器外壳加工材料有冷轧板（SPCC），热轧板（SHCC），镀锌板（SECC，SGCC），黄铜，铜，铍铜，铝板（6061，6063，硬铝等），不锈钢（磨砂）。根据不同的产品功能选择不同的材料。
冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：
1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，机壳所受的应力常达2000MPa～2500MPa。
2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3、由于冷挤压的机壳成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。
4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。
5、不宜用于高强度材料加工。
6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。
以上信息由专业从事微电机机壳供应商的无锡逐梦机械制造于2024/5/7 9:26:58发布
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