钢材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生；重皮与浇注温度、浇注转速有关；夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。
怎样增加钢管机壳生产中的成材率？
1、改进冷轧设备，有效预防裂纹
减少钢坯在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%；确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
2、优化工艺参数，减少管身重皮
合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
3、控制原料加入，降低夹渣缺陷
为解决降低钢坯中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%；适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜；加强钢坯的扒渣和挡渣效果；钢坯中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少钢坯表面氧化。
通过采取以上相应措施，钢管机壳的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。
电机防护的整体主要由钣焊件焊接或铸造而成。表面处理工艺较落后，比较粗糙，边角毛糙，表面涂漆效果不理想。质感较为冰冷，有些形状设计不合理，长期操作会致使四肢疲劳甚至受伤，本文以电器外壳为研究对象，分析在电器外壳焊接前有哪些要求？
电器外壳焊前要求：
1、所以原料不得低于的要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%
3、电器外壳焊接前必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象必须校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直、校平后首先喷涂底漆。
5、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。
6、保证折弯部分圆滑，尤其是大圆弧。保证外观美观，保证尺寸要求。
许多电器外壳零件都是要经过焊接的，所以焊缝也是一个必须考虑的问题。焊点的设计也是很重要的，有的需要连续焊接，有的需要点焊，有的需要来那两面焊接圆周焊接。要根据实际情况选择。
电器机壳的结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺、冲压设备、冲压材料及工艺、模具润滑、保养维修水平等等因素都会影响到它的使用寿命，导致其过早的失效。
^易引起模具失效的因素有热处理不当，模具结构、选材不当以及工艺和润滑。怎样做才能防止电器外壳损坏呢？
用电器外壳的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定，并与选用电器相匹配。电器外壳安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且更顺畅，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使电器正常。平稳的运行，就要给电器选个的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗拙。没有光滑。滑动起来不灵活，小且轻。
以上信息由专业从事电机外壳尺寸的无锡逐梦机械制造于2024/6/28 10:02:51发布
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