数控车床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通车床无法比拟的优势，但对于加工户，购买新的数控车床时费用会被普通车床高很多。许多加工户手中已经有普通车床正在生产，如果淘汰了又未免可惜，但是随着市场的发展普通车床的劣势逐渐显现，对于数控车床的需求更加的强烈。这使如果将加工户手中已有的机械机床进行普车改数控，也是一块不小的市场。对于小微机床生产型企业，可以试着去开拓一下这块市场。
普通机床的操作程序
1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。
7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘平衡，车速要适当。
11. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
12对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
14 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
床鞍故障及排除床鞍下沉故障,导致普通车床无法正常的工作,丧失车床的功能。鞍故障的排除,采取日常修理的方法即可,改善齿轮以及刻度盘的刻度,保障小齿轮和齿条达到稳定的啮合状态，恢复床鞍。普通车床保养与维修普通车床的保养与维修,能够在很大程度上提高车床的工作效率,降低车床故障的发生几率。首先,在车床的保养维修中,工作人员积极找出潜在的小问题,禁止车床带病作业,避免小问题化,消除萌芽中的问题,提升车床的工作效率,把控车床的运行过程。其次,工作人员在车床的保养与维修中,安排日常巡视的工作,便于掌握车床的运行状态，更换车床中的零件,按照普通车床安全、可靠的运行标准,保养好车床的零部件,维修有故障的装置,优化车床的运行环境。后,工作人员的记录保养维修时,普通车床的各类信息,明确问题的时间、位置,细化车床的保养维修信息,为后续车床的保养维修,提供标准的依据,改善普通车床的运行状态，体现保养维修在普通车床中的重要性以及实践价值
列举普通车床噪声故障中,常见的排除方法,如: (1 )维护人员检查普通车床的运动副,结合运动副反馈出的情况,调整、修复引起噪声的零件,促使车床的主轴，可以恢复正常,处理噪声的干扰,保障车床的工作精度;(2 )检查普通车床的管道,杜绝出现管道不通畅的情况,疏通有堵塞的管道; (3)噪声故障内,很大一部分是因为相互摩擦,所以定期安排润滑工作,在适当的位置增加润滑油,控制润滑油的用量、位置,保证润滑油符合相关的规定。
以上信息由专业从事二手调剂销售的江苏中江盛世智能科技于2024/3/29 3:42:15发布
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