伴随着自动化的不断发展,数控机床的运用也越来越广泛,因为数控机床集机、电、仪于一体化,机床在运行的过程中,零部件总是不可避免发生不同类型、不同程度的故障,所以熟悉故障特征,掌握数控机床诊断常用手段与方法,对排除数控机床故障有重大意义。 一、数控机床电气故障维修所遵循的原则
数控机床系统多样并且种类繁多,每一个机床的结构、系统信号、参数及软硬件都是特定的,不过机床的控制原理都是相似的,所以笔者认为应该设备工作原理,控制系统等常见与特殊的故障总结出共性及其各自特殊的地方,利用这些规律来快速找到故障。
1.1先分析后动手
笔者认为当我们到达故障现场时,不要立马就动手。而是向操作工作人员询问故障发生的过程,并伴随着什么现象。要从操作者的叙述中找到有用的信息,经过思考后,分析故障发生的原因、故障发生位置。然后再自己去分析排查故障。
数控车床定制谈谈前轴承间隙的调整方法如下:先松开前端调整螺母上的锁紧螺钉,然后拧紧调整螺母,这时3182124k型的内环就相对于主轴锥面向右移动,由于轴承的内环很薄,而且内孔也和主轴锥面一样,具有112的锥度,因此,内环在轴向移动的同时作径向弹性膨胀,以调整轴承径向间隙或预紧的程度,调整妥当后,拧紧调整螺母的锁紧螺钉。
主轴的径向跳动及釉向跳动允差都是0 0imrrJ。数控车床主轴的径向跳动影响加工表面的圆度和同心度;轴向跳动影响加工端面的平面度及螺距精度。一般情况下,当主轴的跳动量超过允许值时,只需适当调整前支承的间隙,就可使主轴跳动量词整到允许值内;若径向跳动仍达不到要求,应调整后轴承。
数控车削加工刀具的类型对于数控车床加工刀具的种类选择来说,要根据实际情况来进行筛选,当前为了能够使数控机床实现更高的效率、1高速化以及自动化,就要对加工刀具的选择予以更高的重视程度,同时加工刀具的发展随着科学技术的不断深入,已经呈现标准化、通用化以及模块化。
选刀工作过程从“零件图样”开始,到达“选定刀具”,以完成选刀工作,而整个选刀过程有两条不同的路径:
其一为零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状;其二为,路线为:工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱。综合这两条路线的结果,才能确定所选用的刀具。
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