3.注意机器各部位的工作是否正常
4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5.放活动装置的底架下面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架移动，以致发生严重事故，
6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7.转动齿轮在运转时若有冲冲击声应立即停车检查，并消除。
单螺杆体积式加料机可用于传送粉料、粒料，高度较高，距离较远的传送，与产量较大的挤出机、注塑机，高速混合机，无纺布生产线等配套使用。本机全自动，无需人力。与物料接触处都采用不锈钢制造而成，操作容易，维修方便。
该项设备造型美观，功能双用(粉料、粒料)均可，采用真空气流输送原理，不锈钢组合结构，内设有脉冲反吹装置，物料分离率高，可对各种粉料、粒料自动控制完成输送加料。
本机与物料接触处采用不锈钢组合结构，操作简单，维修方便。
独特技术
单螺杆体积式加料机采用真空吸气输送原理，料筒不锈钢组合结构，本机设有脉动高压喷洗功能。
并且采用物料开关，感应灵敏，质量稳定。
独特采用高压旋涡气泵机，体积小，噪音小，寿命长。
喂料机的润滑及维护处理：如喂料机采用黄油润滑，加油量为轴承的1/3~1/2（不超过轴承中心线），每个轴承大体相同。喂料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的污油并加油。如使用机油润滑，则只需保持油管内油位稍低于主轴油封位。不允许渗漏轴心。检查维护：应有专职人员对设施进行定期检查，检查机架、给料仓本体和焊缝是否有裂纹。如发现有裂纹应清理表面，找出裂纹根部，对裂纹产出坡口并给予热焊补并焊透。完全冷却并锤击平整。再空载运行2小时方可使用。要经常检查轴承温升，不许超过75°，如超过要检查是否长时超负荷工作（振幅变小），轴承是否损坏（空载用手转动）。禁止带料停车和停车后给料启动。严格的检验体系，确保了每款喂料机都拥有过硬的质量、可靠的性能优势，成为行业内品质先锋，堪称行业。
在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。
前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出全球di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。
现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。
以上信息由专业从事粉料喂料机厂家的无锡艾特福机械于2025/4/12 16:29:16发布
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