钣金成形目前主要有三种加工方式：冲压成形、折边机成形、数控液压钣金折弯机成形，都可以实现全自动或半自动化生产。但都有相当大的局限性，三种成形方式各有如下特点。
⑴冲压成形。
优势：冲压成形成本低、、全自动或半自动都比较容易实现;
缺点：开模时间长，调模麻烦，模具费比其他加工方式要高些，不适合中大工件加工，需要批量加工才比较划算。
⑵折边机成形。
优势：、全自动或半自动劳动强度比较低;
缺点：成形高度局限性比较大，弯曲外径大于其他设备加工半径，设备采购成本高。
⑶数控液压钣金折弯机成形。
认为数控液压钣金折弯机是钣金厂不可少的加工设备，以压力主动轴可分为上动式折 弯机和下动式数控液压钣金折弯机，以控制方式可分为普通数控液压钣金折弯机、数显数控液压钣金折弯机和 控液压钣金折弯机几类。
优势：打样、适合加工大件物料，钣金成形基本都可以实现;
缺点：全自动化实现起来比较困难，采用机械手全自动折弯局限性太大，调试时间也比较耗时。
在工程图纸上标明加工方式和模具，通常折弯加工有空洞、压底、冲压三种常见方式，另外，还有大R折弯方式，该折弯方式无论是用标准模具一刀一刀的折圆弧，还是用R模一次或几次加工圆弧，这些信息都需要在折弯加工图上予以明确，防止生产现场加工的随意性。
以1.2mm镀锌板制成的圆弧盖板为例，该产品涉及R99mm圆弧的加工，圆弧的展开长度为156.5mm，若用标准模具进行步进折弯，每段弧需要折弯31刀，加工4段弧共需折弯124刀;若采用易模加工，每段弧需折弯2刀，加工4段弧共需折弯8刀，这就需要工程设计或外购模具，明确加工工艺。
数控液压钣金折弯机的材质可认为轴承钢或者是硬质合金，在每个成型通槽中均对应地嵌装成型嵌条，由此成型嵌条的横截面相应地加工成圆形或长方形，成型嵌条与下模嵌装成一体，且局部成型嵌条外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面。
在数控液压钣金折弯机上模具向下的折弯过程中，钣金的折弯表面会很顺滑的沿着成型嵌条的外露表面运动并逐渐压缩成型嵌条变形，金属钣金的折弯表面不直接与下模的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯表面无压痕的目的，大大的进步金属钣金对于折弯产品的质量。
以上信息由专业从事数控液压钣金剪板机厂家的无锡市安迪硕于2024/4/18 10:04:05发布
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