mvr蒸发器工作原理
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第yi次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。降膜蒸发器的特点1、降膜蒸发器物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。2mvr蒸发器厂家选用机械蒸汽再紧缩，他节能的作用对比起来，仍是很合算的，依据现有的客户运用情况，基本上能够得出这么的定论，运用mvr蒸发器的厂家，所有出资基本上能够在设备运用6-12个月内收回。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。膜技术处理设备价格昂贵，易堵塞、易污染、后产生的浓液无法处理。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
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选购mvr 蒸发器的基本原则
1、构造简单，操作维修和清洗方便，造价低，使用寿命长。
2、生产能力大，能完善分离液沫，尽量减慢传热面上垢层的生成。
3、尽量保证较大的传热系数，满足生产工艺要求。
4、能适应所蒸发物料的一些工艺特性(如粘性、起泡性、热敏性、结垢 性、腐蚀性等)。 设计选用中央循环管式蒸发器。
选购mvr 蒸发器的基本原则
1、构造简单，操作维修和清洗方便，造价低，使用寿命长。
2、生产能力大，能完善分离液沫，尽量减慢传热面上垢层的生成。
3、尽量保证较大的传热系数，满足生产工艺要求。
4、能适应所蒸发物料的一些工艺特性(如粘性、起泡性、热敏性、结垢 性、腐蚀性等)。 设计选用中央循环管式蒸发器。
mvr蒸发器比较常见的特点介绍
未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽，药液在这个过程中不断得到浓缩，直至密度达到要求，这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热，大大节约了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝负担，也减少了冷却水的消耗量。
mvr蒸发器比较常见的特点介绍
未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽，药液在这个过程中不断得到浓缩，直至密度达到要求，这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热，大大节约了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝负担，也减少了冷却水的消耗量。
MVR节能蒸发器的应用领域非常广泛
MVR蒸发器的应用领域非常广，可以这样说传统多效蒸发器应用的地方，MVR蒸发器也完全可以取而代之。MVR蒸发器和传统蒸发器相比，不但具有极大的节能环保优势，而且降低了运营成本，是传统多效蒸发器的z1ui好的升级换代系统。MVR紧缩机体系：经过紧缩二次蒸汽供给蒸发热源，进步二次蒸汽的热焓。随着国家对环境保护和节能减排的重视和政策出台，MVR蒸发器必将取代传统蒸发器，为国家环境保护、节能减排和可持续发展发挥巨大的作用。
以上信息由专业从事薄膜蒸发器生产厂家的无锡宝德金装备于2024/7/4 10:19:28发布
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