精馏塔的控制方案
在了解了精馏塔的操作要求和影响因素之后,余下的问题就是如何确定精馏塔的控制方案。首先简述设置精馏塔控制方案的基本观点。为简化讨论,只谈及顶部和底部产品均为液相的且没有侧线采出的情况。发酵成熟醪中的不溶性悬浮物质,如酵母菌体、纤维、淀粉及析出的无机盐形成晶核,加速了处于饱和状态下的无机盐、有机盐、糖、糊精、可溶性蛋白质等的析出。由于精馏塔的控制方案繁多,只按这些基本观点选择具有代表性的、常见的控制方案作出介绍。
1.设置精馏塔控制方案的基本观点
(1)按物料及能量平衡关系进行控制
对于一个实际操作的二元精馏塔,在进料成分一定时,只要把D/F和V/F调节一定;且顶部回流罐液位调节以保证回流按照L=Vr-D的关系保持一定;底部产品流量B在液位调节作用下也可以保证B=F-D的物料平衡关系,那么该塔的产品质量就能得到控制。需指出,由于能量关系因素V主要取决于再沸器加热量,但也取决于进料和回流的热焓。当回流温度恒定时,只须考虑进料设置温度或热焓自动调节系统。于是可保持再沸器的蒸汽量一定,就相当于塔内上升蒸汽量V一定了。考虑到因冷凝器冷却量和环境等扰动因素而使能量平衡可能破坏,从而使塔压变化,因此在塔顶设置压力调节系统。由于采用了精馏段温度作为间接质量指标,因此它能较直接地反映精馏段的产品情况。对于D/F和V/F的控制,由顶部产品量D、再沸器加热蒸汽量和进料量F分别组成比值控制系统。若考虑到动态关系,可添加补偿环节,一般采用超前-滞后环节。
酒精精馏塔
设计条件
(1)、 物料:浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。
(2)、处理量:≈400kg/h。
(3)、产品要求: (150~ 160)kg/h (90-95) % (V/V) 的酒精。
(4)、 排废要求:醇含量应≤0.5%。
装置开机规程
1、开机前准备
(1) 产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。
(2)试水。
(3) 根据蒸馏工段流程图,细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等
是否符合要求,止回阀是否装反,发现问题及时纠正。
多晶硅生产对环境及设备的清洁要求十分严格,尤其是对精馏塔、还原炉等设备的要求就更加严格,除了安装和制造时要注意材料的清洁,防止沾污之外,安装就位后的精馏塔、还原炉设备及管道还要经过复杂、仔细清洗,合格后方可投入使用。酒精精馏塔工艺操作中的物料平衡关系、回流比、进料工况、塔压、塔温、组分配比及内部水力学现象均直接关系着精馏操作的稳定性。对于独立的或位于整个生产过程的起点的精馏塔控制可采用定值控制,则可使进料流量保持恒定。以上信息由专业从事酒精精馏塔直销的无锡宝德金装备于2024/12/24 20:03:18发布
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