采用萃取精馏时,怎样预防萃取精馏塔发生液泛?
液泛是指萃取过程中两相速度达到某一极限值时,一相会因阻力增大而被另一相夹带,由其本身入口处流出塔外,这种两相相互夹带的现象叫做液泛.
防止液泛.在操作条件一定的情况下,控制两相液体流速,防止流速过大,尽量使其稳定多年来公司本着服务、品质、诚信等三大理念，为客户服务，以可靠的质量和信誉保证，遵循“品质一2流服务至上”的原则，努力为广大用户提供的产品和服务。 无锡市宝德金工程设备厂愿与每一位新老客户携手共进，同创！本实用新型采用表面与分散相润湿好的填料作为液滴破碎填料，并使用聚结填料与之交替，强化了萃取过程的传质。
萃取和分液的区别
萃取又称溶剂萃取或液液萃取(以区别于固液萃取,即浸取),亦称抽提(通用于石油炼制工业),是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液,实现组分分离的传质分离过程,是一种广泛应用的单元操作.
比如说碘水,利用四氯1化碳中碘溶解度高的性质,把碘水中碘溶解到四氯1化碳中,以达到富集碘的目的
分液是把两种互不混溶的液体分离开的操作方法.例如,碘的四氯1化碳溶液与水的分离,就采用分液法加以分离.分液使用的仪器是分液漏斗.
影响萃取的因素
萃取压力的影响萃取过程中，SF密度的变化直接影响萃取效果。萃取压力是影响SF密度的重要参数。压力的变化能显著提高SF
溶解物质的能力。根据萃取压力的变化，可将SFE分为3类：(1)高压区的全萃取。高压时，SF的溶解能力强，可较大限度地溶解所有成分；(2)低压临界区的萃取，仅能提取易溶解的成分，或除去有害成分；(3)中压区的选择萃取，在高低压之间，可根据物料萃取的要求，选择适宜的压力进行有效萃取。当压力增加到一定程度后，则溶解增加缓慢，这是由于高压下超临界相密度随压力变化缓慢所致。物料中的有用成分（溶质）分散在不溶性固体（担体）中,溶剂和溶质必须通过担体的细孔才能将溶质转移到固体外的溶液中,传质阻力比较大。另外，压力对萃取效果的影响还与溶质的性质有关。
物料性质的影响
物料的粒度影响萃取效果，一般情况下，粒度越小，扩散时间越短，有利于SF向物料内部迁移，增加了传质效果，但物料粉碎过细会增加表面流动阻力，反而不利于萃取。对于多孔的疏松物料，粒度对萃取率影响较小，菌体脂肪存在于细胞内，萃取脂肪时，应考虑使细胞破壁。水分是影响萃取效率的重要因素。物料中含水量较高时，其水分主要以单分子水膜形式在亲水性大分子界面形成连续系统，从而增加了超临界相流动的阻力，当继续增加水分时，多余的水分子主要以游离态存在，对萃取不产生明显的影响。而当含水量较低时，水分子主要以非连续的单分子层形式存在。它具有传统转盘萃取塔原有分散作用，同时又有分开的澄清区，这样可以反复进行凝聚再分散，以减少了轴向的混合，使得理论级数可达10级/米。可见，破坏传质界面的连续水膜，使溶质与溶剂之间进行有效的接触，形成连续的主体传质体系就可减小水分的影响。超临界流体的极性是影响萃取速率的又一因素。在弱极性的溶剂中，强极性物质的溶解度远小于非极性物质，可萃取性随极性增加而降低，如超临界CO2是一种非极性溶剂，因此，它非常适用于弱极性物质的萃取。通过使用不同的夹带剂来改变COz的极性，使萃取范围扩大，可萃取极性较强的物质。
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