母液刮板滚筒干燥机设备概述：
母液刮板滚筒干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入的加热介质（水蒸汽或导热油）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮下。
母液刮板滚筒干燥机设备特点
滚筒精度高，热变形量少。滚筒焊接后整体经热消应处理，减少筒体变形，滚筒表面经粗车—精车—磨床加工，具有精度高，后期变形小的特点。
使用寿命长，滚筒表面镀硬铬，表面硬度达到HRC60-65。确保滚筒长时间在磨擦下，表面磨损小，使用寿命长。
系统系统可靠，采用气动压紧装置，具有压紧力可调、可控的特点，能根据物料粘附情况，及时调整状态。
原料浓度控制系统，系统设置有底部原料浓度控制装置，运行时使底部料液浓度保持基本一致，防止由于浓度对系统运行产生的影响。
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一、刮板滚筒干燥机设备特点
刮板滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上,热效率可达70%-80%.
二、刮板滚筒干燥机操作弹性大,适用性广。
可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
三、刮板滚筒干燥机干燥时间短。
物料的干燥周期一般只有10～300秒,适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。
四、刮板滚筒干燥机干燥速率大。
由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3～1.5mm,且传传质方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强度。
五、刮板滚筒干燥机结构形式
可分为二种形式:单筒、双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和真空两种形式。
单滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水份，达到所要求的湿水含量．热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。
一、滚筒刮板干燥机设备特点：
1、热：
筒给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分气化，热效率可高达70~80%
2、干燥速率大：
筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大， 使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30~70kg.H₂O/m².h。
3、产品的干燥质量稳定：
滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。
4、适用范围较广：
采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料也可采用。
5、单机的生产能力：
受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。单筒的干燥面积，很少超过12m2。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50~2000kg/h。
6、供热介质简便：
常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/com2，很少超过8kgf/cm2。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒:对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
双滚筒刮板干燥机一直是江苏博鸿干燥技术、工艺的杰出体现，其超高的热效率和的设备体积所带来的高额产量是其他设备所不能比拟的。在部分设备耗材上，为了保证设备在高温、超载、高速的环境下稳定工作，我司反复试验，^终选用航空材料；
滚筒刮板的在于滚筒，从制作，焊接，检测我司都是严格按照美国的ASME或者欧盟的PED认证标准执行和验收的。在滾体精度方面，滚筒与机架均整体回炉消应处理，防止由于应力而影响产品精度，从而保证设备的运行时滚筒与机架轴承之间的跳动率在0.01mm以下。
滚筒干燥机指出滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。
干燥好的物料被装置在滚筒表面的铲离滚筒，到置于下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。
以上信息由专业从事滚筒刮板干燥机报价的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/4/17 8:40:34发布
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