市政污泥低温卧式圆盘真空干化设备
市政污泥低温真空干化是指利用热能将市政污泥中水分快速蒸发的工艺。通过降低污泥含水率，可减小污泥体积，提高污泥的热值和抗剪切强度。将污泥热干化作为污泥处置的前置措施，可极大的降低终处置成本。
根据污泥终处置方式不同，用户可做如下选择：
■30%—50%半干化污泥适合于流化床焚烧；
■60%—70%半干化污泥适合于回转窑与其它危废混烧或直接填埋；
■85%—90%全干化污泥适合于作为燃料用于发电厂、水泥厂，或进行高温热解等热能转化工艺。
污水污泥圆盘干化机
在我国已建成大型污水处理厂，但污泥处理处置一直被忽视。污泥处置的瓶颈是干燥和减量，高成本一直是行业的难题。近年来，污泥干化技术发展迅速。以下是小编给大家带来的几种重要的污泥干化技术，供大家参考。
污水处理过程中，大部分污染物转化为污泥，因此污泥中含有各种污染物，涵盖范围广，包括各种重金属、痕量有机化合物（PCBs、AOX等）、大量的病原微生物如细菌、病毒和虫卵。
根据热媒与污泥的接触方式，污泥干化可分为：
（1）直热式：燃烧室产生的热气直接与污泥混合，使污泥受热，水分蒸发，得到干污泥产品，是对流干燥技术的应用；
（2）间接加热：燃烧炉产生的热气通过蒸汽和热油介质传递，对加热器壁面进行加热，使壁面另一侧的湿污泥得到加热，水分蒸发除去，是传导干燥技术的应用；
（3）“直接-间接”组合干燥：即‘对流-传导技术’的组合。
按设备形式，污泥干化可分为摊铺式、滚筒式、回转式、带式、螺旋式、离心式干燥机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多盘管式、膜式、浆式等形式。
根据干燥设备的进料方式和产品形状，大致可分为两类：一类是采用干料返混系统，湿污泥在进料前与一定比例的干污泥混合，然后进入干燥机，产品为球形颗粒，是干燥和造粒相结合的过程；另一种是湿污泥直接投料，产品多为粉状。
为充分利用能源，节约生产成本，厂区内市政或生活污泥采用太阳能和高温余热综合利用干燥，窑内高温余热可接入。干燥后的污泥含水量降低，可作为制砖原料进行资源化利用。该技术是在太阳能污泥干化的基础上，通过开发窑的高温余热能量，共同加速污泥中水的蒸发。
江苏博鸿干燥提供的啊污泥干化工艺符合国家节能减排政策，在减少能源浪费的同时，还能实现更大价值的资源利用，满足可持续发展要求，给施工现场带来良好的环境效益。该污泥干化技术因其运行成本低、操作简单、污泥含水率低、易于维护而得到市场的广泛认可。
一、物料参数
1、干燥物料名称：生物油泥
2、湿进料初含份：50%
3、干燥后终含份：≤10%
4、设备材质：物料接触304不锈钢；
5、处理量要求：湿料4000kg/批6h；
6、每天处理量：12吨/24小时（3批次/天）
7、加料40分钟，出料30分钟；
8、热源：饱和蒸汽0.3MPa；
9、热源温度：120-130 ℃.
10、加料温度：20℃.
11、防爆要求：非防爆.
二、生物油泥低温真空圆盘干燥机--初步计算
1、物料产量：
G湿= 4000kg/批；
2、水分蒸发量：
W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；
3、≤10%干料产量：
G干= G湿-W水=4000-1778=2222kg；
4、水分蒸发的总热耗量：
Q1= 1778×600kcal=1066800kcal；
5、 湿物料和水分升温所必须的热量：
Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；
6、 Q总=Q1+Q2=1201200kcal；
7、 热源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；
三、生物油泥低温真空圆盘干燥机--设备选型
根据物料特性、产量、生产要求及我公司污泥高真空密闭干化以往经验，我们认为选用新型真空圆盘干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、高的干燥设备形式。
那么真空圆盘干燥机的干燥面积应为.49m2；实际生产放20%余量：59×1.2=~60m2；(实际经验值）
因此选用真空圆盘干燥机的型号应为：ZHG-6000L真空圆盘干燥机、有效换热面积60m2（6小时每批次可以达到要求），干燥产品合格后对物料废碎成饲料；
以上信息由专业从事圆盘式污泥干化机参数的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/6/22 12:36:07发布
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