喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
◎喷雾干燥造粒方法是在喷雾干燥时，通过在由袋形或筒 形的耐热性及良好剥离性的多孔质膜形成的喷雾干燥室内，把由喷雾的固体粒子分散溶液（原液），利用从热风导入机构吹入的入 口气体温度（例如，120~ 280X:)的热风，进行瞬间加热干燥，从而 形成干燥的固体粒子所凝聚的粉体（微粉体）。
螺旋藻蛋体由于自重，大部分下沉到喷雾干燥室的底部，通过仅使 含有粉体的粉体气体的干燥排出气体部分穿过构成喷雾干燥室 的上述多孔质膜，从而在喷雾干燥室内获得上述粉体的全量。
◎利用多孔质膜进行的粉体和干燥排出气体的分离，通常利 用把含有粉体的粉体气体穿过构成多孔质膜的纤维的布紋，可仅滤出 其中的粉体，能够分离粒径为0.1pm〜数mm的大范围的粉体。
◎喷雾干燥造粒方法是在喷雾造粒时，在保持喷雾 干燥室的容积的状态下，通过将喷雾干燥室的内压控制为大致从0变 成负压、将粉体气体作为回旋流导入喷雾干燥室内，能充分确保干燥 造粒物的滞留时间，即使是比重大的粉体或100ym以上的粗粒， 也能提高干燥造粒物的体积密度，而且不会产生喷雾造粒时的喷雾粒 粘附于干燥室内壁上造成的收获率降低、或由于所粘附的喷雾粒的剥离所产生的异型形状粉的生成。
◎喷雾干燥造粒方法由于在相同成分系的产品中可 在同一干燥室内进行喷雾干燥工序和喷雾造粒工序，所以能够有助于 装置的省空间化及产品的化、高纯度化。
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一、离心喷雾干燥机----简介
离心喷雾干燥机是利用离心式将某些液体物料进行干燥，液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、 颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
二、离心喷雾干燥机----特点
离心式喷雾干燥机结构简单，使用方便，技术合理。不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产，热风分配合理，消除了吸顶和粘壁现象，产品流动性和速溶性好。
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三、离心喷雾干燥机----优势
喷雾制粒流化干燥机组的离心式喷雾干燥塔，该喷雾干燥塔包括依次上下密封连接的塔顶、塔体和锥形塔底；塔顶底面中心设有.
离心喷雾干燥机，包括塔体，塔体包括干燥室、热风蜗壳，电加热器经热风直通道与热风蜗壳相连，该热风蜗壳经空气分配器与干燥室相连，干燥室内设置电动，塔体底部与旋风分离器相连，旋风分离器下面设置物料收集桶，所述旋风分离器与旋泥泵相连。由电加热器产生的高温热风，从干燥室顶部热风蜗壳进入，在空气分配器的作用下产生均匀旋转的气流进入干燥室内，并保持塔内布风均匀。液体物料通过高速旋转的电动，产生分散微细的料雾，料雾与旋转的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得以干燥，结构简单、使用方便，由于部件的优化，操作简单、干燥效果好，值得推广。
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一、喷雾干燥机----工艺描述：
药材提取浓缩液经过滤后用螺杆泵送入喷雾干燥机高速旋转离心，在离心力作用下形成细小雾滴；空气经初中过滤器过滤后，在蒸汽加热器中加热至150℃，然后用电加热器加热到190-210℃，在干燥塔内与料液雾化群接触后迅速形成干粉，同时降温80-100℃,干粉经旋风分离器分离后降温包装。
二、喷雾干燥机----设备要求
2.1、喷雾干燥机干燥塔：结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；风冷式夹套设计，夹套间隙50mm，物料在侧壁上不停留焦化；不锈钢SUS304材料制作，内表面Ra≤0.4μm，外表面Ra≤0.8μm。
2.2、喷雾干燥机干燥塔检修门应带观察视镜，硅胶条密封手动锁紧，大小以方便人员进出为宜。
2.3、喷雾干燥机塔壁冷却：防止雾化干燥后成形药粉因温度较高或长时间加热干燥烧焦变性，塔壁应有冷却装置,主塔需加保温层隔热。
2.4、防止物料黏壁，下锥体上应有振荡下料器，喷雾干燥机塔内应有吹扫装置。
2.5、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风加热前必须经过初中三级过滤净化，加热后为过滤；管道应为不锈钢SUS304材料制作。
三、喷雾干燥机----外观及材质要求
3.1、喷雾干燥机任何与物料接触的工作部分和输送管路必须采用SUS/AISI 304不锈钢或其他GMP认可的材质，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相关材质证明。
3.2、中药浸膏喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光粗糙度<0.6微米，并经过钝化处理。设备外表面为抛光的亚光不锈钢本色, 不采用镜面亮光的外表面。
3.3、锅体内壁底部为圆弧过渡，无卫生死角，不会产生物料滞留现象。
以上信息由专业从事喷雾干燥机厂家的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2025/1/4 12:12:50发布
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