乳状液的制造机械设备主要是乳化机,它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备,目前乳化机的类型主要有三种:乳化搅拌机、胶体磨和均质器。
乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小(分散性)及乳状液的质量(稳定性)有很大的关系。一般如现在还在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机,所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙,稳定性也较差,也较易产生污染。但其制造简单,价格便宜,只要注意选择机器的合理结构,使用得当,也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。在化妆品的霜、乳膏、洗剂,或是另外多种产品中,它们的加工制造技术都总体类同。近年来乳化机械有很大进步,如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极1佳。
乳化机 在化妆品生产制备过程中,乳化设备、乳化时间、乳化温度、搅拌速度会对乳化体的稳定性产生很大影响。
工作原理
转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;本机在接通电源前,请认真检查调速控制箱电源开关是否处于关闭状态,调速手轮是否处于起始位置,避免由于电源接通本机突然起动,造成缓慢地按顺时针方向转动,电机开始起动,直至调到实验所需要的转速。在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,终获得产品。
间歇式高剪切工作过程:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,使转、定子之间形成真空,物料从转、定子上部和底部吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。
应用范围
应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求,扩大使用范围;
机器特点
运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用 ,对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
应用行业
生物;食品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;化肥;塑料橡胶;电力电子;其他精细化工,如洗衣粉、液体洗涤剂,化妆品设备的研发和制造。
行业发展情况
如今,我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一。其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机,都是近几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品。尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的业绩,但与国外同行业厂家相比存较大差距,尤其产品质量与欧、美、日本产品相比差距明显。精细化工:塑料、填料、胶粘剂、树脂、硅油、密封剂、浆料、表面活性剂、碳黑、消泡剂、光亮剂、皮革助剂、混凝剂等。
虽然我国乳化机在品种上比较齐全,但规格不够完善;2、原理分析:减少冲洗过程中的硝1铵量是关键,将管道内的硝1铵溶液清洗干净后,启动自动冲洗,管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出,无残留1硝1铵结晶物。主机产品发展较好,但辅助机械仍较为落后;且产品、自动化产品不足,乳化机比例低。我国乳化机行业大部分企业仍为国有企业,受国有体制的制约,机制不灵活,整体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国乳化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。
从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开(闭)槽环式等;
从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式等;
从工作密封性要求分为敞开(悬挂、釜装)式、带密封乳化机(机封、水封、油封、磁传动密封);
从安装方式上可分为吊装式,顶部安装和罐底安装。
封闭式转定子采用精密配合,开槽式转定子一般配合间隙稍大。
乳化机工作头的转子和定子通常由锻件制造,因而具有很好的综合机械性能。并具有很高的剪切、分散、均质、乳化效果。剪切头有转子和定子组成,其中转子以其极高的线速度和高频机械效应带来强劲动能,使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而达到分散、剪切、研磨、乳化和均质的效果。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。
在很多工业场合,电加热方式比较受欢迎,是真空乳化机自带的功能,由温度传感器加热介质层和隔热保温层所组成的温度控制系统,可以轻松方便的控制温度,不需要另外配置加热设备,可大大降低加热成本。在介质层加热时,可根据不同的物料加工温度选择不同的介质,常用的有:水、导热油等。锅底配有锅底阀,出料口DN40,出料可采用升盖倾锅出料、或直接加压锅底出料。
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