在加热炉内的轧件有一定的氧化皮，轧钢时产生粉尘导致轧辊磨损加剧，且轧机各部件结合处密封不严，外界粉尘被吸入，使摩损程度增加，为此通过改善轧钢车间环境和添加除尘设备来达到平衡，将粉尘的气体导入布袋除尘器内。
1、废钢熔炼后通过钢水包中转，根据吊运距离、车间内温度来决定钢水温度。避免钢水温降过快，导致倒入连铸机时出现堆料和粘堵现象，造成钢水流动速度慢，严重影响产能。
2、外界温度低，钢水温降快，随着温度不断受冷降低。为了解决这一问题，可采用保温式钢水包，维系钢水温度，以保证钢水入连铸机不会出现粘稠。
3、连铸机连铸钢坯困难，可通过外界吹氧进行提温，因此连铸机必须满足“先连铸、后吹氧”的要求。同时，采用冷却水对钢坯进行喷淋降温，剪断后进入粗轧机。
经酸洗、切边的热轧带卷由上卷小车上升使带卷内孔对准开卷机卷筒中心后，小车向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机的基座是可侧移的，以用于带钢对中修正，并带有4个可膨胀扇形块的卷筒。一个传动压辊用于完成穿带过程。借助一个可伸缩的导板将带钢头部送入夹送辊和直头机。主要有以下三点原因：一、受材料的影响，因为轧制材料和冷轧机的工作辊之间，是存在相互摩擦的关系，肯定会和速度之间存在的相应的作用，而且在这种情况下工作的话，其润滑油的量上也会随之变多，那么润滑的模式就会发生转变。直头机用于带头准备以方便在出口卷取机上的穿带过程，以及用于带尾矫直以方便入口卷取机上的重新穿带过程。将带钢穿入轧机所用的导板位于夹送辊和直头机后面。在一个轧制道次，为了避免带钢摆动，在带钢导板上安装一个带钢导向辊。
机组继续以穿带速度将带材向前推进，带材先后经过导板、机前转向辊、张力测量装置、激光测速装置、测厚装置(此时测厚仪正处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内)、左真空除油装置、机前对中导卫装置、六辊冷轧主机、右真空除油装置、测厚装置、圆盘剪、激光测速装置、张力测量装置、机后转向辊、后进入2#卷取机。两油缸非对称地连接在轧机本体上，且轧机本体在牌坊衬板之间，由于两个花键轴与齿套之间的摩擦力不均匀及受万向节偏向角度不对称等因素影响，使作用在两提升缸上的负载力不相等。
当带材进入2#卷取机钳口后，右卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷筒启动开始卷取带材。卷取带材2～3圈后机组升速轧制。像冷轧机这样的设备大多都是较为精密的，在使用的时候，任何的疏忽大意都有可能导致相关的问题发生，而像零部件的磨损以及变形、断裂等更是无法避免的。机组升速轧制前夹送辊、上矫直辊抬起。轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下3～4圈时，机组减速轧制，当带尾进入轧辊以前机组停止轧制。
(1）采用控制轧制工艺时，为了防止原始奥氏体晶粒过分长大，一般采用较低的加热温度和开轧温度。由于开轧温度高，变形后的奥氏体晶粒会发生再结晶而细化，如在这个阶段停止变第八节控制轧制技术形，轧件即随温度下降而产生相变。加热过程中，圆钢毛坯的直径要比所需钢球的尺寸小一些，而具体的加热温度则是取决于钢的种类。相变核在奥氏体晶界形成，奥氏体晶粒细化，使转变后的铁素体晶粒细化。这种控制轧制称为再结晶型控制轧制。
(2）随着轧制温度变低，变形奥氏体不会再结晶，随变形量的增加，奥氏体晶粒内部产生变形带，变形量越大，变形带越多。若这时变形终止，金属相变时这些变形带成为形核的优先位置，从而使铁素体细化，这就是未再结晶型控制轧制。
(3）而在铁素体相变后还进行变形，即在奥氏体、铁素体两相区轧制，轧制变形将使相变后的铁素体晶粒内形成亚晶和位错。这样得到的组织主要是铁索体晶粒及亚晶组织，从而使韧性不降低而强度大幅度增加。这就是两相区控制轧制。
轧机的品种繁多，按照轧辊的数目和排列可以分为：轮箍、劳特式三辊、盘式穿孔机、二辊、 三辊、圆球、四辊、五辊等。可以根据需要选择不同的品种，不仅大大提升了生产效率，整个生产的成本也有所降低，有效的实现了节能的功能。
在轧机中，其工作辊传动与支承辊传动的区别，主要在于工作辊是有电机驱动的。而支承辊是被动辊，没有电机驱动，只是支撑工作辊工作的。轧机的精度的高低除与机械制造的水平有关外，液压与电气控制也是必要的。
随着市场竞争的不断加剧，自动化、化及产品质量高，消耗低等特点成为了新的发展方向，设计、研究和制造等方面都取得了很大的进展。轧机用的原料单重增大，控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。
以上信息由专业从事稀贵金属轧机公司的无锡大科机械于2024/3/29 7:47:45发布
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