重型轧机，它也是轧机中的一种，因此今天我们就来讲解它的一些知识要点，主要是集中在它的保养这一方面。
重型轧机的保养，一般分为一级保养和二级保养这两部分。其一级保养，主要是在设备使用满一年后进行，其作业周期为1到2周。其二级保养，则是每隔三个月进行一次，作业周期为两天。那么下面，小编就来说说二级保养的内容。
重型轧机的二级保养，其主要内容有：
(1)对螺栓、螺帽、操作手柄、机架、轴承座、油缸等进行检查，其是否正常，是否有问题，如有问题应及时进行处理才行，不能拖延。
(2)对油管管道、油路等进行检查，是否有渗漏或泄露现象，还有就是接头部分及密封元件，如有则必须要进行更换。
(3)对辊系进行清洗，然后进行正确安装。
(4)对过滤器进行清洗，对易损件进行检查，如果磨损严重那么应及时更换。
(5)对油质、油量等进行检查，油质是否良好，油量是否充足，以及油路是否畅通。
热轧机主传动人字齿轮机座是热轧机重要的组成部分，液室难检修的设备。一定要严格控制好轧制质量，轧制好的成品上要是有缺陷的话，也要做好记录。参加了多次热轧机大、中修，每次检修都仔细观察热字齿轮轴、轴瓦的磨损情况，分析人字齿轮机座的啮合状况，对以往的热轧机组的大、中修记录进行细致的对比分析和理论上的探索，认为：热轧机人字齿轮机座存在的一些问题如果得不到解决，将会减少人字齿轮机座的寿命，价格低轧机能力，影响热轧机的生产。
存在的问题：每次人字齿轮机座维修后，齿顶间隙都过大，结果造成人字齿轮机座中心距都超出1mm以上，我们还没有一个关于齿侧间隙和齿顶间隙在什么范围的标准，中心距大、齿顶间隙大、齿侧间隙大会造成齿面接触减少，强度降低，磨损家居，重迭系数变小，冲击振动加大，导致人字齿轮机座传动不良，附加的动负荷过大，齿轮轴的寿命急剧下降，轴瓦的寿命也降低。该技术要求炼钢、连铸能稳定生产无缺陷板坯，连铸机出料辊道和轧钢加热炉后装料辊道以辊道直接相连，输送辊道上加设保温罩等保温热坯设施，加热炉设有长行程装料机，以便于冷、热坯交叉装料时可将高温坯装入炉内深入。冲击振动也不利于油膜形成。
轧机所需的机械传动系统应采用尽可能简短的运动链，这样有利于降低机械的重量和制造成本，同时也有利于提高机械传动效率和减小积累误差。为了使运动链尽可能的短，在没有严格的速比要求的情况下，可以考虑每一个运动链各选一个原动机来驱动。
其次，轧机的机械传动系统可以优先选用简单设计的基本结构，当然是要在满足功能要求的条件下。若是基本机构不能满足或者不能很好的满足轧机机械的运动或动力要求时，可以适当地对其进行变异或组合。
另外，还要达到相应的机械效率，这主要取决于组成机械传动系统的各个机构的效率。然后才是根据轧制情况，为四辊冷轧机合理设定轧制参数，按照工艺规定选定目标板形，要求一定要按照设定的生产方案进行生产，不能擅自更改。但要注意，机械中各运动链所传递的功率往往相差很大，因此在设计时应着重考虑使传递效率更大的主运动链具有较高的机械效率，而对于传动效率很小的辅助运动链其机械效率的高低没有那么大的影响力。
以上信息由专业从事单向轧机厂家的无锡大科机械于2024/6/29 9:41:25发布
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