对于本厂生产造成的废铜线，在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。因为熔炼过程本身不能减少杂质含量，所以废铜线入炉前必须干燥、洁净，其表面不得附着油、乳液、水份，有油污的要挑拣除掉，有水份的一定要烘干后再入炉，否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后，会导致结晶的铜杆电阻率超标，析出的气体形成“空心”杆或缩孔。对于同一种轧制坯料，如果采用的加热炉类型不同的话，对湿度提出的要求也是不同的。
使铜液在熔沟内形成定向高速流动，有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动，这不仅可以缩短熔炼时间，提高电炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度，避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh以上下降到350KWh以内，实现了节能降耗20%以上。在一般情况下，炉体的寿命是感应器寿命的2－5倍，而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。为弥补3号上引机熔炉先天不足，操作中要做好几项工作：1）适当增加炉子的清渣，换炭次数，确保覆盖剂不失效。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时，这样可以在某一感应体发生故障时，不需要拆除整个炉子，而只需拆下损坏的感应体重筑，从而节省停炉时间和生产投入。
据悉，工程机械国际装备制造业，发展空间广阔。轧钢机械行业增速处于历史低位。重型矿山机械经历快速发展，对国民经济意义重大。连轧机机架间带钢张力在稳定轧制时应该保持恒定，这样可以保证秒流量原理在带钢厚度控制时的正确性。近年来，除2009年受金融危机影响，我国重型矿山机械年度工业总产值增速一直保持在30%以上，矿山重型机械工业总产值占机械行业的比值也一直在稳步提高，进入21世纪，装备制造业的全球化趋势日益明显，中国具备了市场广阔、劳动力低廉、工程技术人员丰富及基础设施良好等优势，国际装备制造业向中国进行大规模产业转移，长期来看，我国的重型机械行业发展空间仍很广阔。
连轧机行业增速处于历史低位。该行业生产周期较长，采取订单式生产，经济周期对行业的影响比较滞后。2008年以来，全球经济经历了比较严重的下滑，钢铁行业产能过剩的问题开始显现，并逐渐传导到冶金机械行业，2009年前11个月，金属冶炼设备产量为56.86万吨，同比下降10.96%；金属轧制设备产量为60.64万吨，同比下降12.68%，相比前几年持续20-30%的涨幅，出现明显下降。冶金设备的出口也出现下滑。在这些喷嘴中，靠近出口导卫处应为主喷嘴，从主喷嘴喷出的水量为整个轧槽上总水量的30%，喷射角为20°~30°。
在实际生产中，轧机的选用要考虑很多因素，比如轧制速度要达到每分钟两百米的话，还是主被动轧机的设计能符合要求。而双驱动轧机的运用可以减少主轧机的受力，从而有效克服了传统冷轧机存在的轧辊崩裂的问题。
其实双驱动轧机并不是真正采用双驱动形式，只是在减径轧机的设备上加设了一台力矩电机，从而给轧机加力。这样的设备有一个不足之处，就是拆卸起来比较麻烦，从而破坏其结构稳定性，而且维护成本相对来说也比较高。
普通的轧机在作业的时候，先不论轧制的产品质量如何，可以肯定的是它对原料的要求比较高，废料是不符合其轧制要求的，所以只能浪费。自从采用连铸连轧机就不同了，因为它可以以废钢作为原料，它也因此成为废钢为原料的理想生产线。
在废钢熔炼后的轧钢中，选用连铸连轧机来进行钢坯轧制，由于轧机部分均采用独立动力与电气控制，因此可以一次性完成轧制工艺，从而有助于大幅提高轧钢生产效率。
连铸连轧机是引进国外先进轧钢技术经验的基础上设计而成的，采用的是新理念轧钢技术，能满足不同坯料规格的轧制。实践证明，连铸连轧机不仅轧制速度高，产品粒度细而均匀，而且单位电耗低，对原材料的材质没有太大的要求。
通过大型冶金机械工程的实践证明，连铸连轧机在连续轧制坯料中的良好应用前景；另外，由于连铸连轧机轧制坯料的产量大，生产能力高，所以使得设备的维修费用以及保养费用大大降低，不仅减轻了工人的劳动强度，生产成本也有明显的降低。
以上信息由专业从事热连轧机的无锡大科机械于2024/7/1 9:07:01发布
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