采用双闭环调速系统，可以近似再电机大的受限的条件下充分利用电机的容许过载能力，使电力拖动系统尽可能用大的加速度启动，到达稳态转速后，有可以让电流迅速降低 下来，使转距马上与负载相平衡 ，从而转入稳态运行，此时启动电流近似呈方形波。当锥套装入衬套约一半时，旋转锥套使键槽在轴承座的水平中心线上方，同时还要将其他配件安装到位。而转速近似线形增长。这是在大的电流受到限制的条件下调速系统所能得到的快的启动过程 。采用转速电流双闭环调速系统，在系统之中设置了两个调节器，分别调节转速和电流，二者之间实行串级连接。这样就可以实现在起动过程中只有电流负反馈，而它和转速负反馈不同时加在一个调节器的输入端，到达稳态转速后，只靠转速负反馈。不靠电流负反馈发生主要的作用。这样就能够获得良好的静、动态性能。
铝杆连铸连轧机开始工作的时候，铝液通过流入系统进入到连铸机，这时要求铝液的温度不得超过600度。为此必须要在前期将原料进行熔炼和保温处理，熔炉就是在这里派上用场的。
连铸连轧机生产铝杆的原材料主要有工业废铝、废电线、铝锭等废铝制品，用到的熔炉也主要有两种，一是钢结构成品炉，另一种是自制熔炼炉和保温炉。相比之下，后者的成本比较低，而且熔炼炉和保温炉可并排在一起，操作起来更加方便。
利用熔炉对原材料进行预加工之后，才能达到连铸连轧机的生产标准，经过连铸机、连轧机的处理之后，在收线机中得到所需的成品。连铸连轧机除了可以用来生活铝杆之外，还能生产各种型钢产品。
而且由于采用的是连轧工艺，因此连铸连轧机的工作周期能有所缩短，设备的生产量也能有所提高，非常适合用它来进行批量产品的生产，为企业创造更大的价值。
中国从上世纪70年代初开始从事冷轧板形控制核心技术研究，然而由于技术的复杂性和综合性，科研工作前期投入大、风险高，一般企业都不愿花钱进行自主研发，而是选择花大钱买固定的生产线，直接投入生产。轧机安装好后，减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合，轧制速度过快，扭力增强。三十多年来，我国虽然也有关企业和科研单位对该技术进行研究，但仍旧只停留在理论和实验室研究阶段。中国冷轧工业生产线的板形控制系统仍旧全部依靠引进。由于这些跨国公司只提供产品，不提供核心技术，严重限制了板形控制系统在中国冷轧生产线上的应用，更制约了中国的。
2007年底，作为国家的重大钢铁企业鞍山钢铁集团公司痛下决心，决定开展冷轧板形控制核心技术研究工作，努力实现冷轧板形控制核心技术的国产化，打破国外企业几十年来的技术垄断。以目前的冷轧机来说，加工过程的安全性成为有一个新的需求，这样才能子啊保证产品质量的同时，获得更稳定的价值。鞍钢的清楚，这是一项复杂的工作，依靠自身的科研实力很难有突破，于是，他们多次来到我校轧制技术及连轧国家重点实验室，力邀王国栋院士参与冷轧机分布式板形闭环控制系统研究工作。
轧钢生产过程自动化的对象为机电、液压系统，由于对象惯性小、响应快，要求控制周期为2～20ms,如液压压下和窜辊系统的位置控制或液压恒压力控制系统的控制周期为2～3ms，机电设备控制或工艺参数(厚度、宽度等)自动控制则也应小于20ms(温度控制周期可以适当放慢)，这和以热工参数(温度、压力、流量)为主的化工、轻工、炼油和冶炼生产过程自动化相比，控制周期约快20～40倍。而且作用也是相对应的，新的发展预示着冷轧机整体也有了新的变化，不管是其品质还是功能方面都上升到了更高的层次。轧钢生产过程自动化要求控制信息在各控制站之间能快速更新。特别是在热连轧机精轧区域内，多个控制功能联系紧密且相互影响，并共享输入和输出模块，因此要求数据信息在各控制站之间以及各CPU之间能快速更新。因此，轧钢自动化系统要求具有高速控制能力和高速通信能力的技术特点，通常采用快速分布式计算机控制系统，并以此系统为基础不断开发和积累各项控制功能的软件，以形成适用于轧钢生产过程的计算机控制系统。
以上信息由专业从事连轧机报价的无锡大科机械于2024/7/3 7:47:20发布
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