2400热轧机的工艺要求,其主要内容有:
(1)热轧机在轧制时,操作人员应密切注意轧制情况,以及板形情况,是否有异常等。
(2)卷材应进行切头尾工作,以确保其质量。
(3)铸锭的压下,要控制好和调整好,如果出现异常等,应及时进行处理,以确保生产能够顺利进行。
(4)要避免材料出现跑偏现象,因为这样会使头尾料塔形过大,从而出现各种问题。
(5)热轧卷取样应根据要求进行选择,不能盲目选择。
(6)卷材的中凸度、力学性能、高低倍晶粒度以及其表面质量要进行检测,是否合格了,并将检测结构记录下来,以备后查。
有了热喷系统之后,冷轧机就可以实现边部热喷技术,从而能够针对轧辊边部热凸度的下降问题起到有效控制的作用,不仅解决了带材紧边的问题,同时又提高了轧机速度,使设备产能大大增加,保证了冷轧机高速生产效率。
随着冷轧机要求越来越高,除了热喷系统之外,又为其增设了除油系统,避免产品表面因带油而严重影响产品质量,并且还会增加板材退火处理的难度,导致生产成本升高,造成经济损失。
在冷轧机生产过程中,轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入,之后被带到板材表面,所以可以增加防溅板,以防轧制油在辊颈处飞溅;并且及时清理支承辊;另外,通过吹扫装置、挡油帘和真空抽吸装置来减少残油量。
一般情况下,只要能控制轧机轧制区长度,也就是控制轧制力大小,就能控制轧辊变形程度,从而有效的控制板坯的横向厚差。而且通过试验证明,当轧机的轧制力增大时,轧板对于轧辊的反作用力也增大。
这样一来,就会导致轧机机架的弹性变形增大;同时还会使得轧辊发生弹性变形;甚至还会引起轧辊的挠度增大。正是在这几种因素的综合作用下,才会增大轧板的凸度,还在辊缝是不变的,所以改变轧区不能改变两端压力,板差不变。
随着轧机使用时间的延长,轧辊会受到不同程度的影响,这时候需要对其轧辊进行磨削处理。正常来说,轧机轧辊的辊径不同,它的挠曲程度也不同。因此,可根据辊径的不同,确定不同的轧辊凸度,相应的轧辊凸度可以抵消轧辊弯曲、压弯变形。
以上信息由专业从事单向轧机供应商的无锡大科机械于2024/7/3 8:39:20发布
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