1．测速电机和直流电机的碳刷接触不良，使信号U′n下降过多。碳刷不干净，或碳刷磨损后过短，造成压力不够导致接触不良。
2．因为收卷两辊互换需要，测速电机电压信号和直流电机电枢电压都要经过一个可旋转的铜环，该铜环和铜刷接触不良也可使信号损失导致V实下降，严重时会使电压传送不到直流电机，收卷机偷停，导致牵引机包辊破膜。
3．调速板A2.02的可调电阻R5为速度反馈电阻，V实就是从测速电机的信号U′n中由R5分压所得，R5用于调整测速反馈压，进而调整电机速度。因此R5的阻值改变将直接导致V实的改变。
当收卷弹性薄膜时，卷料张力是用于控制料卷硬度的主导原则。在收卷前拉得越紧，卷料上就有越多的拉伸，则后卷取的料卷将越硬。收卷的卷料张力往往是凭经验确定。
然而，大的卷料张力值还可以通过允许材料被拉伸10%~25%（弹性极限）来确定。当仅依赖于张力来控制料卷的密度时，收卷张力随着料卷直径增大而逐渐平稳地减弱。张力锥度（逐渐减小）应该在0~50%之间。在满卷时，25%的张力锥度是常见的。
当收卷非弹性卷料时，辊隙是用来控制料卷硬度的主导原则。而卷料张力控制是用以优化纵切和展幅操作。适当的辊隙通过去除沿着卷料进入收卷料卷的界面层空气，控制着料卷硬度。辊隙还可把卷绕中的张力引入料卷中。辊隙越狭小，收卷料卷将越硬。
针对收卷的挑战，需要有足够的辊隙来除去空气并卷取硬而直的料卷，同时不把太大的卷绕张力引入料卷中，以防止料卷阻断或卷料在测厚区域变形。
在应用收卷辊隙原则中，主要考虑的因素有：
1.辊隙必须被应用在卷料进入卷取辊的地方；
2.收卷薄膜的重量和送料辊的重量，以及卷料张力，不应影响辊隙的加载；
3.辊隙压力应随着料卷收卷而逐渐减小，以防止“辐射状开裂”和“伸缩”；
4.料卷直径越大，越多的空气会被引入辊隙，从而产生逐渐减小的辊隙压力，尽管它带有恒定的辊隙载荷。
关于收卷机的控制问题，在所有的控制模式中都需要用到卷筒的卷径。大家知道，在生产过程中放卷机的卷径是在不断变小，收卷机的卷径在不断变大，也就是说转矩必须随着卷径的变化而变化，才能获得稳定的张力控制。可见卷筒的卷径计算是多么地重要。
卷径计算有两钟途径：一种是通过外部将计算好的卷径直接传送给变频器，一般是在PLC中运算获得。现在的开始把电子商务作为重要的销售渠道，客户的订购和选择比以往更加的方便。另一种是变频器自己运算获得。矢量控制型变频器都具有卷径计算功能，在大多数的应用中都是通过变频器自己运算获得。这样可以减少PLC程序的复杂性和调试难度，还能降低生产成本。
以上信息由专业从事全自动打卷机的无锡大科机械于2024/12/27 20:25:00发布
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