冷轧扁钢生产线是专门生产冷轧扁钢产品的一体化设备，冷轧扁钢机作为其中的一部分起到了关键性的作用，由于扁钢成品会被应用在不同的领域，因此对其规格型号及尺寸的要求也是不同的，这就需要配备不同型号的冷轧扁钢机来完成。
一种是用于生产普通产品的普通型冷轧扁钢生产线，其作用的母材是小于φ16mm的Q235盘圆，生产线中除了三台平轧机之外，还有一台立轧机、一台收线机，是大多数客户选择的对象。
要想进一步扩大生产范围的话，不妨选择强力型冷轧扁钢生产线，它所配备的轧辊直径要大，电机功率也相应的增大。这种生产线，需配备尺寸更大的铸钢牌坊以及大功率的三相异步电机，以保证了成品尺寸在误差以内的同时生产更多品种的扁钢
温度对于轧机来说是非常重要的技术参数之一，这其中还分为进口温度、轧制温度、出口温度等多个部分。以轧机的进口温度来说，由于它直接关系到钢坯的变形轧制，因此要保持在允许的适合温度范围内，温度就是一千一百五十度。
对于同一型号的钢坯，允许在同一孔型进口，而温度随加热炉不同而发生变化。不仅如此，对于同一种钢坯，淬火加热温度和保温时间不同也会影响。在蓄热式加热炉中，由于钢坯是通过推钢机从低温区步进至高温区，因此出钢口的温度将是高的。
其实湿度和温度对于轧制速度以及轧制变形的能力也有密切的联系，因此轧机出钢口对湿度同样有严格的要求。如果周围湿度比较大，则轧机加热炉中水气分压，使炉内地平均推动力降低，为了保持相同的加热能力，这个时候就需要加大加热炉的长度与宽度。
经酸洗、切边的热轧带卷由上卷小车上升使带卷内孔对准开卷机卷筒中心后，小车向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机的基座是可侧移的，以用于带钢对中修正，并带有4个可膨胀扇形块的卷筒。一个传动压辊用于完成穿带过程。借助一个可伸缩的导板将带钢头部送入夹送辊和直头机。而轧机中上辊的水平调整可在线通过左右压下丝杆的脱开来单独调整完成，相对会比较简单一些，容易操作。直头机用于带头准备以方便在出口卷取机上的穿带过程，以及用于带尾矫直以方便入口卷取机上的重新穿带过程。将带钢穿入轧机所用的导板位于夹送辊和直头机后面。在一个轧制道次，为了避免带钢摆动，在带钢导板上安装一个带钢导向辊。
机组继续以穿带速度将带材向前推进，带材先后经过导板、机前转向辊、张力测量装置、激光测速装置、测厚装置(此时测厚仪正处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内)、左真空除油装置、机前对中导卫装置、六辊冷轧主机、右真空除油装置、测厚装置、圆盘剪、激光测速装置、张力测量装置、机后转向辊、后进入2#卷取机。很多人在操作冷轧机或者使用冷轧机的时候，对于冷轧技术中的退火和酸洗原理都不是很了解，这篇文章主要的介绍内容就冷轧机在进行退火和酸洗的主要原理，希望可以给大家了解冷轧机带来帮助。
当带材进入2#卷取机钳口后，右卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷筒启动开始卷取带材。卷取带材2～3圈后机组升速轧制。机组升速轧制前夹送辊、上矫直辊抬起。其次，轧机如果需要调试的话，部要看穿孔的位置和相应调整的数据他们是否合理。轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下3～4圈时，机组减速轧制，当带尾进入轧辊以前机组停止轧制。
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