在推拉式酸洗机组化学工艺段各酸洗槽和漂洗槽之间均设有夹送挤干辊, 一般在酸洗段和漂洗段的出口各设置一组双挤干辊。其作用除夹送带钢外, 还可防止各槽之间介质串流, 保证各槽之间介质的设定浓度。挤干辊表面衬有耐酸橡胶, 同时两端的辊颈处设置两个凸起部, 其作用一是避免酸液顺着辊颈流到两端轴承内腐蚀机件; 二是与附在槽体上的用耐酸材料制成的密封板共同组成迷宫式密封装置, 以阻止大气进入处于负压状态下的酸洗槽中。
针对上述问题,对酸洗线酸洗介质循环系统进行了创新,即在入口回酸槽内固定安装二级过滤装置,出口回酸槽内固定安装三级过滤装置。通过增装过滤装置,可以对进入回酸管路的酸液进行有效过滤,避免回酸管路堵塞,保证酸槽内酸液液位和底注酸流量,有效避免带钢在酸洗过程中的划伤,提高产品表面质量。二级过滤装置为无底长方体结构,尺寸与入口回酸槽的尺寸相匹配,顶部过滤孔为长方形,侧面过滤孔为圆形;三级过滤装置为无底长方体结构,其长度和宽度与出口回酸槽的长度、宽度相匹配,高度小于出口回酸槽的高度,顶部过滤孔为大小不等的长方形,侧面过滤孔为圆形。使用周期可达6个月以上,完全可利用检修时间检查清理表面杂物,而不必专门停车清理,节约大量人力物力和事故影响时间。使用寿命长达10-15年,成本低、安装简易、操作简单,降低了工人劳动强度,推广价值。酸洗介质循环系统,可以有效过滤掉破碎胶皮、尼龙板碎片、挤干辊侧盖碎片等杂物,避免杂物进入回酸管路内,保证了酸液的正常循环、底注酸流量和正常液位高度,使底注酸管路起到托起带钢的作用,避免带钢和酸槽接触产生划伤缺陷,提高了酸洗带钢表面质量。酸洗生产线适合大量散件连续自动除油、酸洗、清洗生产加工,工件长度< 500mm,直径< 300mm均可使用。脱脂、酸洗、清洗、皂化、封闭、干燥于一体,一气呵成,不回头路,直线前进,各环节之间衔接巧妙,工件自动进出。避免提上提下,倒来倒去,来回折腾,工作效率紧凑快捷。各工序之间交叉污染少,节约用水,节省药液。酸洗生产线工作原理是滚筒原地不动,棚开关门,正转除油除锈清洗,反转自动出料进入下道工序。不像老式那样连同筐篮或滚筒一并进出,筐篮或滚筒进时带一种液体,出来时粘附另一种液体 ,这个多次重复使用的交叉污染不能忽视。以上信息由专业从事带钢酸洗线厂家的无锡钢海冶金设备制造于2025/1/23 6:24:02发布
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