自动定量包装秤自上市以来,就倍受广大用户朋友所喜爱,而且自动定量包装秤的采购费用也是比较贵的。因此自动定量包装秤的使用寿命是许多企业所关心的,同样的一件产品如果使用方法不当,或者不保养那么它的寿命会大大的降低,使得工作效率不高。下面小编辑就为大家讲讲如何延长自动定量包装秤的使用寿命。
如果自动定量包装秤从组装完成到到达客户的手中都处于休眠(不工作)的状态,在这段时期内我们应该保证定期对自动定量包装秤进行开机运转,检查自动定量包装秤的各个部件是否可以正常的运转,我们还应该在设备的节点处添加润滑油,这些都是基本的维护措施.
自动定量包装秤的种类非常的繁多,对于一些不相同的设备所需要的维护可能也不相同,所以应该根据自己使用设备的实际情况制定后期的维护以及保养方案,比如说自动定量包装秤就需要对包装口出以及物料容器进行经常的检查,而喷码机则需要对设备的喷头以及和墨盒进行检查,以保证喷印的字体清晰可辨。
1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流,泵排气口有油烟产生,则应检查排气过滤器是否堵塞,如堵塞,应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表,检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar(表压力)时可更换排气过滤器。
2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时,应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤:停泵将热油放掉;旋上放油塞,运转5-10秒,将油放尽;注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处;运转真空泵5-10分钟;停泵,将油放掉。当前,世界先进包装机械的发展已呈现出集机、电、气、液、光、磁、生为一体的势头,生产的高的效率化、产品节能可回收化、高新技术实用化、智能化已成趋势,这也应该是我国包装机械业的主流发展方向。如放掉的油还是比较浑浊,达不到要求,重复3、4步骤,直到放出的油呈透明状;旋上放油塞运转5-10秒;将油放尽;注入规定的新油即可。
3、真空泵油XD、XQ系列真空泵应使用复合SH0528-92标准规定的真空泵油。环境温度在0℃~10胶体成型-充填-封口机磨℃时使用ISO-VG32粘度等级的真空泵油。电子皮带秤定量装车系统由电子皮带秤、料斗秤、计算机、操作台、控制柜等组成。环境温度在10℃~40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油(为原1#真空泵油)。真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2~3/4处。应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。
4、清洗吸气过滤网吸气滤网应保持清洁,以免抽速下降。
就拿包装行业来说,包装秤虽然能够大大提高生产的效率,但是现在市场的需求的增长速度越来越快,而包装生产线才是终的行业走向,也说明包装行业将迎来的新的挑战的机遇。
想要真正实现自动化包装生产线,智能化和自动化的设备是的,而包装机器人就是强有力的执行者。现在市面上的包装机器人大致可以分为装袋机器人、装箱机器人、堆码机器人、包装输送机器人等等。这几种包装机器人通过字面意思我们就会有个初步的了解。
袋装机器人可以实现包装袋的输送、计量、填充封袋等一系列工作。装箱机器人则是针对一些带有固定容器的产品,比如化妆品、饮料、啤酒等等,将它们装箱。而以热收缩包装机、裹包机和封箱机为主的通用型包装机械也占有相当比重。堆码机器人主要是通过控制系统完成一系列的堆码动作。包装输送机器人也很好的理解,就是对货物进行输送。主要针对的是一些塑料瓶的产品,将单个的产品进行规律性排列,然后通过抛物线的方式到达填充工件。
包装秤阀门操控参数的设定是与通常功用设定分隔的,由面板按键直接设定,办法如下:
①、在正常称重状况下,按【SETPOINT】键,进入操控参数设定模式,这时副显现区的“FINAL”
指示灯闪耀,副显现屏显现定量值,表明设定定量值。
注:按【SETPOINT】或【→】和【←】键能够查阅其它设定值。按【ESC】 键则回来正常称重模式。
②、按【ENTER】键,副显现屏全屏显现,本来不显现的均显现“0”,而且右边的数字位闪耀,表明答应修正设定值。
③、用【→】、【←】、【↓】和【↑】键修正定量设定值。
④、修正完成后,按【ENTER】键,设定值被存入内存, 副显现屏原显现的“0”主动消失;回来到第①步状况。
⑤、相同,用【SETPOINT】或【→】、【←】键,挑选大投、中投、小投、上限、下限和零点别离进行设定。
以上信息由专业从事颗粒粉末定量包装机批发的麦杰机械工程于2025/5/4 11:53:22发布
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