近几年来，无锡双瑞干燥研发的多功能平板式过滤洗涤二合一，凭其可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、自动出料以及可清洗和灭菌的优越性能，得到了迅速的推广和应用，逐步替代了传统结晶提纯类生产设备中诸如离心机、抽滤罐等设备，成为原料药过滤洗涤生产的新型设备。干燥是较为常见和能耗较大的工业操作，也是塑料加工过程中的一个重要环节。目前在塑料加工行业中常用的干燥方式是直接干燥，其方式为：热空气流经湿塑料表面，湿塑料表面的水分汽化并被带走。干燥操作通常在常压下进行，常用的干燥设备为流化床、除湿干燥机等。这种干燥方式虽然操作简单，但是热损失很大，而且由于干燥温度偏高，不适用于热敏性塑料的干燥。针对直接干燥方式存在的缺点，无锡双瑞利用真空混合干燥技术，将塑料置于真空状态下进行干燥，并对设备加以改进，将干燥、混合工序同时进行，该干燥技术节能又环保，符合现代干燥技术与干燥设备的发展趋势。
地嗪酸作为合成地嗪钠的关键中间体，在现有技术中，市场上销售的地嗪酸产品的纯度不够高，对其下游产品地嗪钠的纯度有一定的影响，无法满足生产地嗪钠厂家的需求，因此，有必要针对其提纯方法进行进一步的研究。
目前，高纯度菌素类原料药地嗪钠的制备方法一般采用溶媒法工艺，具体步骤为：
(1) 将异辛酸钠溶解于乙醇溶液中，得到异辛酸钠的乙醇溶液;
(2) 在0～30℃中，加入乙醇、地嗪酸、三乙胺混合搅拌溶清，脱色，得地嗪酸溶液;
(3) 将上述的异性酸钠乙醇溶液与地嗪酸溶液混合，析出地嗪钠固体。
(4) 用无水乙醇和洗滤饼，抽滤，得到地嗪钠湿料;过滤干燥。
然而在长期的生产实践中，发现制备出来的地嗪钠存在：颗粒比较小、成粉末状;静电大、流动性不好、做试剂时分装困难;且乙醇残留大等缺点。该工艺仍需进一步改进。
分子量为3～60万的低分子量聚四氟乙烯树脂的制备方法包括如下步骤：
(1) 聚四氟乙烯分散体制备
在水和500～5000ppm含氟表面活性剂、200～1000ppm 羧酸或其盐、100～1000ppm阴离子非氟化表面活性剂的存在下在60～100℃的温度、1.5～2.8MPa的压力下聚合四氟乙烯单体2～3小时，得到的聚四氟乙烯分散体;
(2) 低分子量聚四氟乙烯树脂制备
在低分子量PTFE的水性分散液中加入，通过施加剧烈的机械剪切力，使聚合物凝析，凝聚出聚四氟乙烯树脂;
(3) 筒锥式过滤洗涤二合一无机酸中和工艺
在筒锥式过滤洗涤二合一中，将得到的湿润状态的粉末中和水洗后，滤出低分子量的聚四氟乙烯树脂高纯度粉末。
(4) 低分子量聚四氟乙烯树脂干燥工艺
用低分子量聚四氟乙烯树脂干燥机烘干滤饼，由此得到低分子量PTFE的粉末。
以上信息由专业从事高纯度维生素C结晶过滤洗涤干燥四合一厂的无锡市双瑞机械于2024/4/16 15:13:53发布
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