高压清洗机柱塞泵排液阀芯的结构优化：排液阀芯的位移属于小变形范围，满足设计的要求，这里不做考虑。但是排液阀芯的应力大于屈服强度，这是非常危险的，容易在生产中造成不良的后果，所以要对排液阀芯进行结构上的优化设计。以避免出现失效的情况，提高阀芯的运行可靠性。高压清洗机柱塞泵的工作原理示意图通过对上图中排液阀芯的Φ2.5mm孔的深度值和对115°的角度进行分析，选择将孔的深度由5mm变为6.2mm，将115°的角度变为120°，通过优化，得出排液阀芯优化后的应力云图和位移云图。通过优化，MAX的应力由原来的558.7MPa下降为475MPa，MAX的位移为0.027mm，属于小位移，满足工作条件。排液阀芯作为高压清洗机AR柱塞泵的关键零部件，设计的可靠性非常重要。我们通过软件对排液阀芯进行分析，获得排液阀芯的应力与位移的变化情况，得出排液阀芯的MAX应力大于屈服强度，在不改变AR柱塞泵的整体装配性的前提下，对其优化，优化后排液阀芯的应力和位移满足设计的要求，从而解决了该型号的高压清洗机柱塞泵的排液阀芯V型部位经常出现断裂的问题。
高压冲毛作业时技术事项
1.冲毛作业时冲毛枪与地面的夹角以45°，喷嘴距离作业面10～20cm。
2.当水泥浆乳皮较厚或强度较高时，应先采用扇形喷嘴，对乳皮进行切割、分解，然后再采用旋转喷嘴进行冲毛，以取得较高的工作效率。水泥浆乳皮较薄时，可直接采用旋转喷嘴进行冲毛。
3.冲毛时，对起伏较大的部位及钢筋密集处要多角度进行冲毛。
4.冲毛时，可将附着在钢筋、埋件、模板上的水泥浆一并冲冼干净
5.冲毛时应提前对对冲毛面边角，禁水区域进行包角货覆盖防护物。
6.对有保温设施的作业面，如作业面面积较大，导致冲毛作业时间较长，在冲毛作业时，必须及时将已冲毛部位的保温设施恢复。
7.冲毛标准：清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以微露出粗砂或小石、没有乳皮为准，并不得将粗骨料冲出。
高压清洗机的日常保养
1.高压泵的润滑
超高压清洗机必须水平放置，超高压泵与平面的倾斜角不能大于3°，这样确保泵的动力端的润滑15w-40装置的正常泼溅。在使用过程中要经常检查泵各部位的螺栓松紧情况和油位，泵的使用环境温度不超过40℃，在冬季运转时应使泵在无负荷的情况下运转20分钟以上，使润滑油的温度升高一些后在逐步升压至额定压力。
停机时间较长的高压清洗机在启动前先检查各部分组件，擦洗箱体内的防锈油，再注入新的润滑油。如发现锈蚀严重的零部件要更换，密封件出现老化、损坏要给予更换。
2.启动
超高压清洗设备使用前要先空载启动，把泵内的空气从液力端排出，泵内的空气排出干净后方可加压运行，加压过程要缓慢进行，泵启动后人员切勿站长泵头正面。
3.停机
停机时要首先把压力阀打开，使泵的压力降为零，在停机。如果泵较长时间搁置不用，趁箱体内润滑油还热时将油放空。打开箱体，用冲洗油将箱体冲洗干净并涂以防锈油，在柱塞及中间杆上涂黄油以形成润滑层。松开系统中的全部封盖，使泵内的液体全部流出，可在进液端和输液端的水放静后让泵在没有介质的情况下空载运行几分钟。特别是冬季，防止泵头上冻。
4.经常检查泵的吸入端、排出端的管件连接及密封、进排液的阀芯、阀座、弹簧、O型圈等避免产生噪音或造成系统压力波动大。
高压水清洗机设备的故障多发生在现场作业阶段，因此高压水清洗机设备在工作中对其进行运行监测是必不可少的。因此一般建议1-2个人进行高压水清洗机设备的操作工作。当高压清洗泵组运转工作时，一个工作人员可以采用仪表(仪器)和人工手段，对其进行定时、的检测记录，比较泵组状态可以帮助使用者从根源上避免故障隐患。
高压水清洗机设备在工作时，监测高压清洗泵组运行状态和坚持规范操作是十分重要的环节。不少企业往往因为现场人手紧张，就忽视这一重要工作，造成高压水清洗机设备在现场“趴窝”后，没有人能说清楚故障原因。返回厂家后，维修人员又无从下手，导致设备隐患不能彻底排除，下一次清洗过程中又会被同一块石头再次绊倒。
以上信息由专业从事油污冲洗厂家的无锡圣美环境科技于2025/3/13 19:11:57发布
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