由于数控加工的复杂性(如不同的机床、不同的材料、不同的刀具、不同的切割方法、不同的参数设置等。),从事数控加工(无论是加工还是编程)必须需要很长时间才能达到一定的水平。本手册是工程师在长期实际生产过程中总结的一些经验,如数控加工工艺、工艺、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等。
刀具集中分序法是按照所用刀具进行分割,用同一刀具对零件上所有可以完成的零件进行加工。用第二把刀和第三把刀完成其他可以完成的部分。这样可以减少换刀次数,缩短空间时间,减少不必要的定位误差。
加工过程监控粗加工主要考虑工件表面多余量的快速切除。在机床自动加工过程中,刀具根据设定的切削量和预定的切削轨迹自动切割。此时,操作人员应注意自动加工过程中切削负荷的变化,根据刀具的承载能力调整切削量,充分发挥机床的效率。
在自动切削过程中,切削过程中对切削声音的监控通常在切削开始时,刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的,此时机床的运动是稳定的。随着切削过程的进行,当工件出现硬点或刀具磨损或刀具送夹时,切削过程不稳定。不稳定的表现是切削声音发生变化,刀具和工件之间会发生相互冲击,机床会发生振动。此时,应及时调整切削量和切削条件。当调整效果不明显时,应暂停机床,检查刀具和工件。
在机床外力的作用下,每个基础零件都会承受弯曲和扭转的载荷,其弯曲和扭转变形的大小取决于基础零件的截面抗弯和抗扭惯性矩。抗弯和抗扭惯性矩大,变形小,刚度高。表5-1列出了不同截面形状和尺寸的惯性矩,当截面面积相同(即重量相同)时。从表中的数据可以看出,在形状和截面面积相同的情况下,减小壁厚,增加截面的轮廓尺寸,可以大大增加刚度;封闭截面的刚度远高于不封闭截面的刚度;圆形截面的抗扭刚度高于方形截面,抗弯曲刚度低于方形截面。
以上信息由专业从事CNC机加工工作流程的普尔德(pride)于2024/4/16 13:13:22发布
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