热轧扁钢则是通过热轧机来完成,热轧扁钢一般用半连轧和连轧的形式,热轧的原料为废钢熔炼而成的钢坯,轧制出成品后经过冷床冷却,校直切断为定尺的直条。热轧扁钢因为其工艺,成品尺寸没有冷轧的那么准确,表面经过冷却后会有残留的氧化皮,粗糙度相对来说也比较差。
相比之下,冷轧机及其冷轧工艺更受欢迎。冷轧机运行过程中,会产生很大的轧制力,大的轧制力,需要相对应功率的电动机,只有电动机功率足够大,才能使冷轧机运行稳定。
经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷,它是根据用户多种多样的要求来加工的,从而生产各种各样不同品质的产品。
在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板。
在热轧机轧制过程中,钢带断带是极为严重的事故,尤其在高速运转下,断带将给机械设备和电气设备带来很大的损坏。因此,对热轧机及时进行断带检测、快速投入断带保护显得非常重要。热轧机热轧过程中带钢原料厚度不均,原料板型有严重的边浪或中间浪,浪型处易形成折叠,折叠处剧烈变形造成断带。热轧时氧化铁皮未除干净,压入带钢表面,酸洗不掉,氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状,带钢表面形成凹坑,凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时,造成带钢。
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