现在的轧机正在朝着连续化﹑自动化﹑化，产品质量高，消耗低的方向发展，并且在以后的发展中，轧机设备在技术上也将会有更大的改进，应用领域也会不断的增强。轧机是用来实现金属轧制过程的机械设备，主要由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
在轧机生产机组中，辊道是实现生产机械化的重要设备，尤其在型、棒材的生产机组中，它贯穿于整个生产作业线。辊道是整条轧钢机厂轧线普通常见的一种设备，每个区段都有辊道。由于辊道所在的位置不同，其所起到的作用也有区别。
实践证明，影响轧机日常工作效率的众多因素中也包括了环境因素，主要还是环境的湿度和温度。所以，为了能提高轧机的工作效率，窄加热炉出钢口对湿度有严格的要求，在不出钢的情况时，把炉门关闭，可以减少空气消耗量及传热量，即可降低燃煤或气的费用。如果轧机周围湿度比较大，就会导致轧机加热炉中水气分压，使炉内地平均推动力降低，为了保持相同的加热能力，这个时候就需要加大加热炉的长度与宽度，随即增加了投资费用。
在一般情况下，若是轧机轧辊上的裂纹是开放性的，那么其深度要比龟裂纹或其它的微裂纹要深一些，而且裂纹宽度也要大一些，所以，相应的必须找出辊面上的圆周裂纹以及宽裂纹，通过这些裂纹，可以来确定车削量，对裂纹区域可以使用磁粉探伤方法。为了确保安全性，轧机轧辊车削的深度一般要在裂纹深度上再加0.5mm，并且，辊面车削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂轮对辊面进行磨削，磨削后其表面粗糙度要达到0.8，可以用标准块进行对比，也可以用粗糙度检测仪进行测定。
由于补缩的需要，在齿轮内缘上放置冒口而冒口增加了铸件冷却过程中的热轧机受到阻碍应力和热应力。氧割轮内缘冒口时，增加了热应力。轧钢机切割时轮内缘上冒口部位的温度高，强度杜宇轮内其它部位，形成的薄弱环节，产生了裂纹。当热轧机轧辊直径超过规定标准，会大幅增加轧件在轧制过程中摩擦力，超负荷时，轧机运转会变得困难。当热轧机电机功率小于额定功率时也会出现启动困难的情况。当轧机装载不足时，启动会困难。轧机对待坯料的冲击轧制作用及轧辊之间的摩擦碰撞作用等也相应地增加，热轧机的功率消耗会增加。
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