板坯经粗轧机轧后，中间坯厚度一般为50mm以下，特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分，因头尾端的自由状态，均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状，在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中，容易发生帚钢事故，同时，因头尾温度偏低，在轧辊表面易造成辊印，影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生，带坯头尾需用切头飞剪剪去100～150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱，用15.0～17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮，然后进入精轧机组，轧制成要求的带钢尺寸。
由于通风除尘系统的烟罩远离尘源，它根本不能有效地吸收和去除氧化物粉尘， 粉尘逸散现象严重， 此外，塑料燃烧板的维护和运行成本高，风机能耗大，只需要每年电费和新型氧化物除尘系统的维护费用，新型氧化物除尘系统不同于传统的喷水除尘， 它采用定制和的设计，利用水和压缩空气产生的雾罩来灰尘，并能在灰尘产生的瞬间快速清除灰尘。 可以大大减少氧化粉尘颗粒从源头产生，有效抑制粉尘排放，从而实现除尘的目的。
系统优势
1、投资少，效果好:总投资不到塑料燃烧板通风除尘系统的三分之一，可以达到没有粉尘散出的效果；
2、低运行成本:只需要消耗少量的水和压缩空气，从而节省大量的电力；
3、可靠耐用，维护成本低:设计可靠耐用，基本免维护，每年只需更换少量备件，可节省大量维护成本；
4、更新时间短:该系统采用集成模块化设计，只需日常维护时间即可进行更新和安装，无需额外停机，
5、车间环境的有效改善:消除氧化粉尘可以大大改善整个热轧机组车间的工作环境，消除潜在的健康危害，提高员工的安全。
以上信息由专业从事耐腐蚀六辊液压ACG可逆精轧机的无锡腾达海川于2025/5/3 11:19:24发布
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